Linh kiện LIEBHERR LF00006-TEP03 cho Hệ thống lưu trữ năng lượng (LES300, LPP300)

Nhà sản xuất thiết bị đa quốc gia LIEBHERR, một công ty Đức-Thụy Sĩ, là một trong những nhà sản xuất máy móc xây dựng lớn nhất thế giới. Đây cũng là một trong những nhà cung cấp công nghệ hàng đầu trong nhiều lĩnh vực. Tiêu chuẩn “Linh kiện LIEBHERR LF00006-TEP03 cho hệ thống lưu trữ năng lượng (LES300, LPP300)” do tổ chức này phát triển mô tả quy trình thử nghiệm để kiểm tra áp suất kỹ thuật của hệ thống làm mát LES300 và ống mềm LPP300. Phương pháp thử nghiệm được mô tả nhằm mục đích giảm thiểu rủi ro trong quá trình thẩm định và đánh giá. Kiểm tra áp suất thủy tĩnh được thực hiện trên các thành phần chịu áp suất được thiết kế để chất lỏng chảy qua nhằm cung cấp bằng chứng về khả năng bịt kín thích hợp.

LPP300 là một gói nguồn điện đơn và LES300 là thiết bị chuyển mạch. Cả hai thiết bị đều được giải thích và xây dựng theo tiêu chuẩn “DIN EN 62477-1 Yêu cầu an toàn cho hệ thống và thiết bị chuyển đổi điện tử công suất” do Viện Tiêu chuẩn hóa Đức (DIN) phát triển.

Trong các thử nghiệm kỹ thuật, nhiệt độ, áp suất và độ ẩm trong phòng thí nghiệm được kiểm soát trước, trong và sau khi thử nghiệm. Giá trị trung bình của các giá trị này phải được liệt kê trong báo cáo thử nghiệm.

Các môi trường chuẩn là:

• Nhiệt độ từ 20 độ đến 25 độ.
• Áp suất nằm trong khoảng từ 84 kPa đến 107 kPa.
• Độ ẩm tối đa là 85 phần trăm độ ẩm tương đối.

Trừ khi có quy định khác, các dung sai sau đây được áp dụng:

• Nhiệt độ là cộng/trừ 3 độ.
• Áp suất cộng/trừ 5 phần trăm áp suất đã nêu.

Điều kiện môi trường xung quanh hầu như không thay đổi trong suốt quá trình chạy thử.

Các xét nghiệm về cơ bản được thực hiện theo trình tự sau:

• LPP với không khí và 5 bar
• LES với không khí và 5 bar
• LPP với chất làm mát và 5 bar
• LES với chất làm mát và 5 bar
• LES (kiểm tra áp suất thủy tĩnh) với chất làm mát và 7,5 bar
• Kiểm tra va đập với hệ thống được tải đầy đủ
• Kiểm tra va đập với hệ thống được tải đầy đủ

Các phương pháp thử được xác định trong tiêu chuẩn này là:

• Tiêu chuẩn áp dụng cho áp suất thủy tĩnh và thử nghiệm áp suất bằng không khí là DIN EN 62477-1. Ban đầu, LES/LPP ở trạng thái nhàn rỗi. Khi thử nghiệm, thiết bị được thử nghiệm sẽ được kết nối với hệ thống và khởi động bằng LPP. Ở nhiệt độ phòng, áp suất được thử nghiệm ở mức áp suất mong muốn. Nhiệt độ phòng cần được ghi lại. Khi đạt được áp suất, giai đoạn điều chỉnh sẽ diễn ra. Sau thời gian này, áp suất mất đi được đo trong vòng 1 phút. Độ giảm áp suất phải nằm trong giới hạn. Áp suất được giải phóng. Quá trình này được lặp lại.
• Các tiêu chuẩn áp dụng cho áp suất thủy tĩnh và thử nghiệm áp suất bằng chất làm mát là DIN EN 62477-1 và DIN EN ISO 20485. Hệ thống được đổ hỗn hợp nước-glycol cho đến khi đạt được mức áp suất mong muốn. Cần lưu ý rằng không khí từ LPP phải được đẩy ra hoàn toàn. Giữ áp suất trong vòng 30 phút. Đo áp suất giảm trong vòng 30 phút. Giá trị này phải nằm trong giới hạn cho trong bảng. Ngoài ra, không được phép rò rỉ chất lỏng. Hệ thống làm mát được hút chân không. Quá trình này được lặp lại ở nhiệt độ môi trường là 5 độ và nhiệt độ dòng chảy là âm 25 độ (chu kỳ thử nghiệm 2). Quá trình này được lặp lại ở nhiệt độ môi trường 60 độ và nhiệt độ dòng chảy 50 độ (chu kỳ thử nghiệm 3). Với LES, quá trình này được lặp lại một lần nữa (chu kỳ thử nghiệm 4).
• Kiểm tra va đập, trong thử nghiệm va đập với hệ thống được đổ đầy, LES/LPP được đổ đầy hỗn hợp nước-glycol (tỷ lệ 1:1). Các tiêu chuẩn áp dụng là DIN EN 62477-1, DIN ISO 6772 và EN ISO 6803. Quy trình thử nghiệm được nêu trong bảng tiêu chuẩn. Tổng số chu kỳ là 200 nghìn hoặc cho đến khi ống bị hỏng.

Giai đoạn 1:

• Chuẩn bị: Nhiệt độ môi trường phải được đặt ở mức 60 độ. Chất lỏng thử nghiệm được đun nóng đến nhiệt độ thử nghiệm là 50 độ và đổ đầy tấm lạnh.
• Giai đoạn điều chỉnh: Áp suất 5 bar được giữ trong 60 phút.
• Kiểm tra va đập: Sau đó, áp suất dao động với tần số đồng đều từ 0,2 Hz đến 1,0 Hz được tác dụng vào bên trong cụm ống. Tần số xung áp suất được sử dụng sẽ được ghi lại. Đã thực hiện 100 nghìn chu kỳ.

Giai đoạn 2:

• Chuẩn bị: Điều chỉnh nhiệt độ môi trường bằng nhiệt độ phòng. Chất lỏng thử nghiệm cũng phải thích ứng với nhiệt độ này, hệ thống làm mát/tấm làm mát phải được đổ đầy.
• Giai đoạn đông cứng: Giữ áp suất trong 60 phút.
• Kiểm tra va đập: Áp suất dao động được tác dụng vào bên trong cụm ống với cùng tần số. Đã thực hiện 48 nghìn chu kỳ.

Giai đoạn 3:

• Chuẩn bị: Nhiệt độ môi trường được đặt ở mức 5 độ. Chất lỏng thử nghiệm được điều chỉnh đến nhiệt độ âm 25 độ và tấm lạnh được đổ đầy.
• Giai đoạn đông cứng: Giữ áp suất trong 60 phút.
• Kiểm tra va đập: Áp suất dao động được tác dụng vào bên trong cụm ống với cùng tần số. Đã thực hiện 2 nghìn chu kỳ.

Giai đoạn 4:

• Bước 1 được lặp lại. Đã thực hiện 10 nghìn chu kỳ.

Giai đoạn 5:

• Bước 2 được lặp lại. Đã thực hiện 40 nghìn chu kỳ.
• Kết quả được đánh giá.

Tổ chức của chúng tôi có đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo dõi sát sao những diễn biến trong lĩnh vực khoa học công nghệ trên thế giới và không ngừng cải tiến. Trong số nhiều công việc thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá được thực hiện cho các công ty trong nhiều lĩnh vực khác nhau, cũng có các dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn “Linh kiện LIEBHERR LF00006-TEP03 cho hệ thống lưu trữ năng lượng (LES300, LPP300)”.