EN IEC 62788-1-5 Quy trình đo lường vật liệu được sử dụng trong mô-đun quang điện - Phần 1-5: Bao bọc - Đo lường sự thay đổi kích thước tuyến tính của vật liệu bao bọc dạng tấm do điều kiện nhiệt độ áp dụng

Tiêu chuẩn “EN IEC 62788-1-5 Quy trình đo vật liệu sử dụng trong mô-đun quang điện - Phần 1-5: Bao bọc - Đo kích thước tuyến tính của vật liệu bao bọc dạng tấm phát sinh từ các điều kiện nhiệt độ áp dụng”, có cơ sở là một tiêu chuẩn Châu Âu và sau đó được Ủy ban Kỹ thuật Điện quốc tế (IEC) công bố, mô tả phương pháp đo sự thay đổi đại diện tối đa về kích thước tuyến tính của vật liệu bao bọc dạng tấm trong điều kiện tiếp xúc nhiệt không hạn chế, có thể nhìn thấy hoặc không nhìn thấy trong quá trình sản xuất mô-đun quang điện (PV).

Tiêu chuẩn này không tính đến bất kỳ ứng suất nào có thể phát sinh do thay đổi kích thước bị hạn chế hoặc ma sát trong quá trình sản xuất mô-đun. Các nhà sản xuất vật liệu đóng gói có thể sử dụng dữ liệu thu được bằng phương pháp này để kiểm soát chất lượng vật liệu đóng gói và báo cáo trong các bảng dữ liệu sản phẩm. Các nhà sản xuất mô-đun PV có thể sử dụng dữ liệu thu được bằng phương pháp này cho mục đích chấp nhận vật liệu, phát triển quy trình, phân tích thiết kế hoặc phân tích lỗi. Phương pháp này cũng có thể được sử dụng để kiểm tra các tài liệu khác như trang bìa sau và trang bìa trước như được mô tả trong tiêu chuẩn IEC 62788-2. Các chi tiết cụ thể của thử nghiệm (bao gồm kích thước mẫu và chất nền) được chỉ định cho ứng dụng này trong tiêu chuẩn 62788-2.

Về nguyên tắc, vật liệu đóng gói (dạng tấm) có thể thay đổi kích thước khi được xử lý trong quá trình sản xuất mô-đun PV. Sự thay đổi về kích thước thường là do ứng suất phát sinh trong quá trình sản xuất vật liệu đóng gói (ví dụ: đùn). Những thay đổi tiếp theo trong quá trình sản xuất mô-đun (ví dụ như cán mỏng, gia nhiệt, làm mát và tăng áp) có thể gây ra ứng suất bên trong mô-đun, dẫn đến các sự kiện bất lợi: hình thành bọt khí (khoảng trống), chuyển động hoặc gãy các thành phần bên trong hoặc tách lớp tại giao diện của lớp vỏ bọc. Trong quy trình này, đặc tính chuẩn hóa của sự thay đổi tối đa về kích thước được xác định. Sự thay đổi về kích thước được mô tả trên cát để giảm thiểu ma sát hoặc độ bám dính nhằm chuẩn hóa kết quả. Ứng suất và biến dạng phát sinh trong quá trình cán mỏng mô-đun trở nên phức tạp hơn do các yếu tố bổ sung không được thảo luận ở đây. Những tác động cụ thể của quy trình xử lý (cán màng) không nhất thiết được đề cập trong quy trình này.

Các thiết bị chính được sử dụng trong các thử nghiệm này bao gồm:

• Khuôn, kéo hoặc thiết bị cắt khác có thể được sử dụng để cắt chính xác các mẫu vật liệu đóng gói.
• Một thiết bị đánh dấu đầu mềm hoặc thiết bị tương đương được sử dụng để chỉ hướng mẫu so với vật liệu đóng gói.
• Một dụng cụ đo tuyến tính được hiệu chuẩn có độ phân giải ít nhất là cộng/trừ 0,5 mm. Ví dụ bao gồm (nhưng không giới hạn ở) la bàn, thước kẻ hoặc máy ảnh đã hiệu chuẩn. Thiết bị đo được sử dụng không được làm mẫu bị hỏng trong quá trình đo. Thiết bị đo phải cung cấp độ không chắc chắn cộng/trừ 0,5 phần trăm hoặc nhỏ hơn cho giá trị đo được của sự thay đổi trong kích thước tuyến tính.
• Đồng hồ đo độ dày được hiệu chuẩn có độ phân giải ít nhất là cộng/trừ 0,01 mm. Ví dụ bao gồm thước cặp hoặc micrômet.
• Một miếng giấy bạc mới (giấy bạc chịu lực, dày từ 300 µm đến 300 µm) dài ít nhất 20 mm và rộng 25 mm.
• Lò điều khiển mạch kín có lưu thông không khí, dài tối thiểu 300 mm và rộng tối thiểu 300 mm, có khả năng đạt nhiệt độ xử lý tối đa cho vật liệu đóng gói được thử nghiệm. Nhiệt độ trong khoang lò không được chênh lệch quá 2,5 độ so với nhiệt độ mong muốn. Có thể sử dụng lò nướng đạt tiêu chuẩn IEC 60216-4-1.
• Cát được phân loại theo tiêu chuẩn “Tiêu chuẩn ASTM C778-00 về cát tiêu chuẩn” được sử dụng để đảm bảo lớp vật liệu đóng gói di chuyển tự do trên bề mặt lá nhôm.

Khi chuẩn bị mẫu để thử nghiệm, các mẫu hình vuông có kích thước 100 mm x 100 mm được cắt từ cuộn vật liệu đóng gói đã nhận, được xác minh là đã được lưu trữ theo khuyến nghị của nhà cung cấp và không quá ngày hết hạn. Mẫu phải được lấy cách mép ngoài của cuộn ít nhất 200 mm. Nên sử dụng một cạnh cắt cẩn thận để giảm thiểu sự thay đổi về kích thước (chiều dài và chiều rộng). Kích thước mẫu chính xác có thể thay đổi đôi chút (cộng/trừ 5 mm) so với kích thước dự định, nhưng tất cả các mẫu phải nhỏ hơn miếng giấy bạc.

Một số người dùng có thể muốn thực hiện quy trình thử nghiệm cho các mục đích khác, chẳng hạn như xác minh tính đồng nhất của vật liệu trên toàn bộ chiều rộng của cuộn đóng gói. Trong những trường hợp như vậy, vật liệu có thể được lấy mẫu từ những vị trí khác trong cuộn. Mẫu vật phải được giữ chặt, không được di chuyển đột ngột trong và sau khi chuẩn bị để tránh vật liệu bị ứng suất quá mức. Hướng máy (dọc theo chiều dài cuộn) và hướng ngang (dọc theo chiều rộng cuộn) được đánh dấu trên mỗi mẫu.

Sau khi cắt theo kích thước, bất kỳ tấm đệm, lớp lót hoặc màng tách nào cũng phải được loại bỏ khỏi mẫu đóng gói. Độ dày của mẫu thử đóng gói sẽ được đo sau khi chuẩn bị. Độ dày phải được lấy là giá trị trung bình của ba giá trị thu được tại các vị trí khác nhau trên mẫu vật, tốt nhất là cách xa các cạnh cắt có thể bị biến dạng trong quá trình cắt. Nên đeo găng tay trong quá trình chuẩn bị mẫu để tránh làm nhiễm bẩn mẫu hoặc cuộn vật liệu. Phải sử dụng kỹ thuật đo độ dày nhất quán để đo độ dày, kỹ thuật này chỉ được áp dụng để tham khảo trong tiêu chuẩn này vì một số sản phẩm đóng gói được dập nổi hoặc có kết cấu bề mặt.

Tổ chức của chúng tôi có đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo dõi sát sao những diễn biến trong lĩnh vực khoa học công nghệ trên thế giới và không ngừng cải tiến. Trong số nhiều công việc thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá được cung cấp cho các doanh nghiệp trong nhiều lĩnh vực khác nhau, cũng có các dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn “EN IEC 62788-1-5 Quy trình đo lường vật liệu được sử dụng trong mô-đun quang điện - Phần 1-5: Bao bọc - Đo lường sự thay đổi về kích thước tuyến tính của vật liệu bao bọc dạng tấm do các điều kiện nhiệt độ áp dụng”.