IP 592 Xác định Chì, Niken, Crom, Đồng, Kẽm, Asen, Cadmium, Thallium, Antimon, Coban, Mangan và Vanadi trong nhiên liệu đốt có nguồn gốc từ dầu khoáng thải - Phương pháp quang phổ khối plasma kết hợp cảm ứng

“IP 592 Xác định chì, niken, crom, đồng, kẽm, asen, cadmium, thallium, antimon, coban, mangan và vanadi trong nhiên liệu đầu đốt có nguồn gốc từ dầu khoáng thải - Phương pháp quang phổ khối plasma kết hợp cảm ứng” do Viện Năng lượng công bố. Tiêu chuẩn này mô tả quy trình xác định nồng độ chì, niken, crom, đồng, kẽm, asen, cadmium, tali, antimon, coban, mangan và vanadi bằng phương pháp quang phổ khối plasma. từ dầu khoáng thải.

Quy trình này cung cấp nồng độ nguyên tố và chất chuẩn nội cho thiết bị thường trong khoảng 1-50 ng/g. Cả nồng độ cao hơn và thấp hơn của các nguyên tố trong mẫu đều có thể được đo bằng phương pháp này. Giới hạn nồng độ thấp hơn phụ thuộc vào độ nhạy của máy thử, hệ số pha loãng và độ sạch của thuốc thử và thiết bị dùng để phân hủy mẫu. Giới hạn nồng độ cao được xác định bằng cách nhân hệ số pha loãng mẫu với nồng độ tối đa của chất phân tích được sử dụng để hiệu chuẩn.

Dầu khoáng thải thu được bằng cách chiết xuất hoặc chế biến dầu thô. Dầu khoáng thải được sản xuất từ ​​các nhà máy lọc dầu, bể chứa dầu thải, nhà ga, hoạt động khoan, chế biến quặng, cơ sở tiếp nhận chất thải, bùn đáy bể chứa dầu thô và dầu có nguồn gốc từ dầu thải có thể xử lý được. Loại chất thải này có đặc tính rất khác nhau. Ngày nay, các công ty lớn cung cấp các giải pháp thân thiện với môi trường với bình gạn và máy phân tách ba pha để phân tách hoặc thu hồi chất thải đó.

Sau khi dầu khoáng thải được đưa vào bể chứa, chúng thường được chuyển qua các giai đoạn sau. Nó được làm nóng đến 50-70 độ trong một thời gian giữ nhất định. Nước tự do, được tách ra khỏi chất thải, được đưa vào giai đoạn lưu giữ. Sau khi loại bỏ nước tự do khỏi bể chứa chất thải, hỗn hợp nước-dầu được bơm và đưa vào bình gạn. Pha rắn được phân tách bằng decanter. Sau đó, sản phẩm tách khỏi pha rắn được gia nhiệt đến 85-90 độ và đưa vào thiết bị phân tách. Pha dầu được thu hồi bằng thiết bị phân tách và pha nước thải được chuyển đến nhà máy xử lý. Do pha rắn được tách ra ở giai đoạn trước có nhiệt trị cao nên nó được chuyển đến các cơ sở xử lý hoặc đốt.

Các thành phần có thể thu được từ dầu khoáng là: dầu mỏ, xăng hàng không, xăng, dầu diesel, dầu hỏa, naphthalene, dầu bôi trơn và nhựa đường.

Dầu khoáng là các hydrocacbon được tinh chế từ dầu mỏ. Dầu khoáng là sự kết hợp của parafin, naphten và dầu thơm. Một loạt các chế phẩm dầu khoáng được sử dụng trong chất lỏng cắt và mài. Đặc tính bôi trơn đã được sửa đổi cho một số ứng dụng sử dụng phụ gia. Một loạt các chất phụ gia được sử dụng cho các mục đích khác nhau. Phụ gia cực áp được thêm vào để cải thiện đặc tính bôi trơn. Dầu khoáng có hiệu suất bôi trơn thấp hơn dầu tổng hợp.

Dầu thải có hại cho môi trường và một số, chẳng hạn như dầu động cơ đã qua sử dụng, có thể gây ung thư nên cần được quản lý cẩn thận.

Đầu đốt là một thiết bị đảm bảo nhiên liệu hòa trộn với không khí ở tốc độ tối ưu và cháy trong sự kiểm soát hoàn toàn. Đầu đốt công nghiệp là sản phẩm quan trọng cho công nghệ sưởi ấm. Sự cháy được xác định bằng sự giải phóng nhiệt do phản ứng hóa học của các thành phần dễ cháy trong nhiên liệu với oxy. Khi nhiên liệu phản ứng với oxy, quá trình đốt cháy xảy ra, nhiệt năng và ánh sáng được giải phóng. Mục tiêu chính là đạt được nhiệt sau khi chuyển đổi năng lượng hóa học thành năng lượng nhiệt.

Trong số rất nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá được thực hiện cho các doanh nghiệp thuộc nhiều lĩnh vực khác nhau, tổ chức của chúng tôi, với đội ngũ chuyên gia được đào tạo và thiết bị công nghệ tiên tiến, đã thiết lập các tiêu chuẩn sau: "IP 592 Chì, niken, crom, đồng, kẽm, asen trong nhiên liệu đốt có nguồn gốc từ dầu khoáng thải". Đồng thời cung cấp các dịch vụ thử nghiệm được quy định trong tiêu chuẩn "Xác định cadmium, thallium, antimon, coban, mangan và vanadi - Phương pháp quang phổ khối plasma plasma kết hợp cảm ứng".