DIN 22118 煤礦用紡織層輸送帶 - 防火測試

德國標準化協會 (DIN) 制定的標準「DIN 22118 煤礦用紡織層壓輸送帶 - 防火測試」描述了煤礦用紡織層壓輸送帶的防火測試方法。

傳送帶具有很高的風險，因為它們能夠將火勢蔓延到很遠的地方。帶式輸送機起火最常見的原因是滾筒凍結等機械故障，如果與煤塵結合在一起，風險會更大。

在此背景下執行的幾種測試方法包括：

• 滾筒摩擦測試：此測試方法模擬皮帶在卡住的滑輪上滑動或在固定傳送帶下旋轉的滑輪。這可以測量在指定時間和指定電壓下表面溫度是否保持在所需的最大值以下。通常，橡膠傳送帶可產生高達 500 度的帶輪表面溫度。此方法中不允許出現火焰或輝光。
• 表面電阻測試：靜電荷可能會積聚在傳送帶表面並點燃可燃氣體和空氣的混合物。因此，傳送帶覆蓋層的表面電阻應低於300兆歐姆。
• 高能量丙烷燃燒器測試：傳送帶不得蔓延火焰。為了確定傳送帶是否符合此要求，需要用丙烷燃燒器點燃它。一旦點火源被移除，火焰應在規定的時間內或規定的距離內自行熄滅。此項測試的典型樣本全寬為 2 公尺長。
• 丙烷燃燒器測試：測試設定和燃燒器在 DIN 22118 標準中進行了描述。金屬結構的防火系統是使用涉及碳氫化合物燃燒的恆定熱通量測試來開發、測試和鑑定的。在此測試中，丙烷燃燒器產生大量恆定的熱通量來模擬嚴重的火災情況。
• 酒精燈燃燒器測試：將一小段傳送帶放在酒精燈火焰上。經過一段時間後，將燃燒器移開。火焰和輝光的持續時間應在一定的時間限制內。一些國家有更嚴格的要求，例如關於皮帶的毒性、衛生性或塗層的粗糙度。
• 極限氧指數：顯然，在實務上並不是每條皮帶都可以進行測試。然而，檢查所提供的皮帶是否符合約定的消防安全要求的一個簡單有效的方法是採用這種方法。該方法是一種有效的品質控制方法。確定支持給定皮帶樣品燃燒的最低氧氣濃度。認可的皮帶的結果必須與任何相同類型的供應皮帶相容。

礦用輸送帶是輸送系統最基本的部件之一。將礦石和其他材料從採礦現場運送到加工設施或裝載區。傳送帶由電力或其他動力源驅動的電動馬達驅動。

在煤礦開採中，根據應用和其他一些考慮因素，皮帶的成分可能包括塑膠或橡膠化合物、織物材料和鋼纜。這些皮帶由滾輪支撐，使其能夠以預定的速度安全且有效率地運輸礦石和其他材料。

傳統的傳送帶主要由三層組成：

• 產品在運送過程中所放置的頂層或覆蓋物。
• 中間層，又稱胎體（此層有助於支撐帶束層，胎體通常由金屬或編織織物製成）。
• 底蓋（完成有結構的部分）。

選擇正確類型的傳送帶對於確保安全操作至關重要。使用錯誤的磁帶可能會導致災難性的後果和計劃外的停機。可用的傳送帶類型有：

• 多層：由多層織物組成，中間用橡膠隔開，有助於吸收衝擊力。它的使用壽命通常更長，並且適用於地下應用。
• 直經：非常適合隧道應用，主要用於採石場和岩石破碎機。抗衝擊和抗撕裂是紗線和聚醯胺兩面的兩個重要特性。扁平經紗帶可以在較窄的頻寬和較高的值下實現更高的起皺能力。
• 鋼絲繩：沿著皮帶整個長度運行的鋼絲繩可固定用於地下應用的此類傳送帶。
• 實心編織帶：這種帶在歐洲和亞洲更受歡迎，在美國並不常用。
• 耐熱：設計用於承受高溫。

在採礦作業中，首先需要根據運輸和裝載的材料確定抗拉強度要求、塗層厚度和塗層類型。此外，輸送機輸送物料的工作環境也特別重要。

在溫控倉庫中運送包裝或輕質材料的傳送帶與在礦山和採石場地下運輸重型產品的傳送帶必須有不同的要求。因此，應用和環境應該是選擇礦用輸送帶時最重要的兩個考慮因素。

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