EN ISO 80079 爆炸性氣體環境
由國際標準化組織 (ISO) 制定的「EN ISO 80079 爆炸性氣體環境」標準，後來在協調工作範圍內作為歐洲標準發布，由以下以相同標題發布的子章節組成：
- 「EN ISO 80079-20-1 氣體和蒸汽分類的材料特性 - 測試方法和數據」是一項國際認可的標準，提供了用於爆炸性環境的可燃氣體和蒸汽分類的測試方法和參考資料。
該標準是製造商、測試實驗室、認證機構以及參與設計和認證用於危險（Ex）環境的設備的安全工程師的重要參考。
EN ISO 80079-20-1 標準的主要目的是提供測定氣體和蒸汽可燃性的標準方法。這些特性用於：
- 將氣體分離成可爆炸性氣體組。
- 確定危險區域的設備組。
- 根據點火行為劃分溫度等級。
- 支援防爆（Ex）設備的安全設計和認證。
- 為危險區域工程提供經過驗證的材料性能數據。
此標準有助於確保選擇在爆炸性環境中使用的電氣和非電氣設備提供足夠的防爆保護。
EN ISO 80079-20-1 標準涵蓋以下內容：
- 測量最大實驗安全間隙的測試方法。
- 確定自動點火溫度的測試方法。
- 多種可燃氣體和蒸氣的參考數據。
- 根據爆炸物類別對物質進行分類。
- 選擇防爆設備所需的材料規格。
本標準主要針對標準大氣條件下的氣體-空氣混合物和蒸汽-空氣混合物：
測試方法也可應用於氣體-空氣-惰性氣體混合物，但通常不包含惰性氣體混合物的參考值。
並非所有可燃氣體在點燃時的行為都相同。有些易燃，火焰可以穿過狹窄的縫隙，而有些則需要更大的開口。正確的分類至關重要，因為它決定了：
- 防爆外殼設計
- 火焰路徑尺寸
- 最高允許表面溫度
- 選擇內部安全可靠的設備。
- 危險區域的安裝要求
分類錯誤會導致防爆措施不足，增加安全風險。
- 標準「EN ISO 80079-20-2 材料特性 - 可燃粉塵試驗方法」規定了用於識別可燃粉塵和可燃粉塵層的實驗室試驗方法，並對可能出現爆炸性粉塵環境的危險區域進行了分類。這些分類有助於正確選擇和安裝適用於爆炸性粉塵環境的電氣和機械設備。
EN ISO 80079-20-2 標準的主要目的是建立統一的程序，用於確定固體材料是否屬於可燃粉末，以及測量影響爆炸危險性的特性。該標準有助於組織在以下方面開展工作：
- 確定粉末是否有爆炸風險。
- 確定可燃粉末的著火特性。
- 根據防爆要求對危險區域進行分類。
- 選擇合適的防爆（Ex）設備。
- 透過標準化測試方法提高工業安全。
本標準適用於在正常大氣條件下可形成爆炸性氣體的可燃粉塵和粉塵層。它規定了測定以下各項的試驗方法：
- 判斷某種材料是否為易燃粉末。
- 塵埃雲的可燃性特徵。
- 粉末層的可燃性。
- 粉塵的導電性。
- 危險區域劃分所需的其他物理特性。
測試中所使用的標準大氣條件如下：
- 溫度：-20 度至 +60 度
- 壓力：80 kPa 至 110 kPa
- 空氣中氧氣含量約為21%（體積比）。
「EN ISO 80079-34 在適用於爆炸性環境的產品生產中實施品質管理系統」是一項國際公認的標準，規定了適用於爆炸性環境的設備（爆炸性環境產品）生產的品質管理系統要求。
本標準旨在補充 ISO 9001 標準，引入了防爆 (Ex) 設備生產的特定要求。它被許多尋求 ATEX 和 IECEx 認證的製造商廣泛採用。
EN ISO 80079-34 標準的主要目標是確保防爆產品始終按照其認證設計和批准的文件進行生產。該標準有助於組織在以下方面開展工作：
- 具體而言，建立Ex-product製造的品質管理系統。
- 保持經認證的防爆功能的完整性。
- 確保生產的每一件產品都符合其認證標準。
- 符合 ATEX 和 IECEx 認證系統的品質保證要求。
- 降低可能損害防爆性能的缺陷風險。
EN ISO 80079-34 標準適用於生產下列產品的組織：
- 用於爆炸性環境的電氣設備。
- 非電氣防爆設備。
- 防護系統。
- 組件。
- 需要防爆認證的裝置。
該標準並非定義技術設計要求，而是著重於確保認證產品持續生產所需的製造品質系統。
本標準並非取代 ISO 9001，而是透過增加具體的爆炸物控制措施來增強 ISO 9001。 ISO 9001 涵蓋了客戶至上、領導力、風險導向思維和持續改進等一般品質管理原則，而 EN ISO 80079-34 則在以下方面提供了額外的控制措施：
- 經認證的設計文件。
- 關鍵炸藥材料特性。
- 可追溯性。
- 供應商管理。
- 考試和測試。
- 檢查設計變更。
- 產品符合認證要求。
組織通常首先實施 ISO 9001 標準，然後擴展其係統以滿足 EN ISO 80079-34 標準的要求。
- 《EN ISO 80079-36 非電氣設備在爆炸性環境中的應用—基本方法和要求》是一項重要的國際標準，它定義了用於爆炸性環境中的非電氣設備的設計、構造、測試、文件編制和標識的基本要求。該標準取代了先前的 EN 13463-1 標準，並將非電氣防爆納入了 EN ISO 80079 系列標準中。
EN ISO 80079-36 標準的主要目標是確保在潛在爆炸性環境中運作的非電氣設備不會成為點火源。該標準提供了一個系統化的框架，用於：
- 識別潛在點火源。
- 點火風險評估。
- 落實適當的防護措施。
- 驗證設備是否達到所需的防爆等級。
- 確保標籤和文件的一致性。
與專注於電氣設備的標準不同，EN ISO 80079-36 標準針對的是與機械、熱力、液壓和氣動設備相關的危險。
本標準適用於：
- 非電氣防爆設備。
- 組件。
- 防護系統。
- 具有自身潛在點火源的裝置和設備。
規定了適用於 I、II 和 III 類設備組的設備的要求，分別涵蓋採礦、氣體/蒸汽和可燃粉塵環境。
但是，以下情況不適用此標準：
- 不具備儲能功能的手動工具或手動操作設備。
- 沒有自然點火源的靜態製程設備（例如儲槽或固定管道）。
- 與爆炸危險無關的一般操作安全。
EN ISO 80079-36 標準假定在正常大氣條件下運作：
- 溫度：-20 度至 +60 度
- 壓力：80 kPa 至 110 kPa
- 空氣中氧氣含量約為21%（體積比）。
這些條件用於評估爆炸風險和設備性能。
雖然電火花是已知的點火源，但許多工業爆炸源自於機械設備。潛在的點火源包括：
- 摩擦生熱。
- 機械衝擊火花。
- 高溫表面。
- 壓縮加熱。
- 靜止的。
- 絕熱壓縮。
- 床體故障。
- 煞車或離合器過熱。
- 旋轉部件之間的機械摩擦。
EN ISO 80079-36 標準要求製造商在設計過程中識別和控制這些危險。
該標準的核心要素之一是點火危險評估。製造商必須有系統地評估以下各項：
- 所有可能的點火源。
- 每種點火源發生的機率。
- 可能發生點火的運轉條件。
- 採取適當的防護措施。
- 緩解措施後仍然存在風險。
評估時應考慮以下因素：
- 正常運轉。
- 預期故障。
- 罕見故障（如適用）。
- 維護和可預見的誤用。
點火危險性評估是支援產品認證的技術文件的一部分。
- 《EN ISO 80079-37 爆炸性環境用非電氣設備－非電氣防護類型：「c」結構安全，「b」點火源控制和「k」液體浸沒」是一項國際標準，規定了擬用於爆炸性環境的非電氣設備的設計和構造要求。該標準基於 EN ISO 80079-36，後者提供了非電氣防爆設備的基本方法和點火危險評估要求。如果這兩個標準之間存在差異，則以 EN ISO 80079-37 的要求為準。
EN ISO 80079-37 標準的主要目的是定義特定類型的防護措施，以防止非電氣設備在爆炸性氣體或粉塵環境中成為點火源。該標準有助於製造商在以下方面開展工作：
- 為危險環境設計機械安全設備。
- 實施眾所周知的非電氣防爆概念。
- 證明符合 ATEX 和 IECEx 認證要求。
- 降低機械設備引發火災的風險。
- 確保設備在整個使用壽命期間始終保持安全性和可靠性。
EN ISO 80079-37 標準適用於基於以下一種或多種保護概念的非電氣設備：
根據EN ISO 80079-36標準要求的點火危險評估結果，這些防護方法可以單獨使用，也可以組合使用。本標準適用於設計用於以下用途的設備：
- 第一組採礦應用
- 第二類爆炸性氣體環境
- 第三類可燃粉塵環境
但是，如果沒有額外的保護措施，防護類型「c」、「b」和「k」不適用於 I 類設備防護等級 Ma。
EN ISO 80079-36 和 EN ISO 80079-37 標準設計用於配合使用。 EN ISO 80079-36 定義了一般原則、術語和點火危險評估流程。 EN ISO 80079-37 規定了三種公認的非電氣防護技術的應用方法。
在實務中，製造商首先根據 EN ISO 80079-36 標準進行點火危險評估，然後應用 EN ISO 80079-37 標準中所述的一種或多種類型的保護措施。
- 「EN ISO 80079-38 地下礦井爆炸性環境設備和組件」是一項國際標準，規定了地下礦井中使用的設備和組件的防爆要求，這些礦井中可能存在由甲烷氣體（甲烷）或可燃粉塵引起的爆炸性環境。
本標準規定了在危險地下環境中安全運作的採礦設備的設計、建造、評估、標記、維護資訊和維修手冊的要求。它涵蓋了採礦機械的電氣和非電氣方面。
EN ISO 80079-38 標準的主要目的是降低地下礦井爆炸風險，確保設備在含有甲烷氣體、可燃煤塵或二者混合物的環境中不會成為點火源。該標準有助於製造商和礦山經營者在以下方面開展工作：
- 設計能最大限度降低點火風險的設備。
- 評估採礦機械相關的爆炸危險。
- 採取適當的防爆措施。
- 證明符合 ATEX 和 IECEx 認證要求。
- 提高井下礦坑作業人員的安全。
EN ISO 80079-38 標準適用於以下領域：
- 用於地下礦井的甲烷氣體敏感設備。
- 在易燃粉塵環境中運作的設備。
- 單一設備。
- 完整的機器零件。
- 作為採礦系統一部分提供的機械和機電組件。
本標準假定在正常大氣條件下運作：
- 溫度：-20 度至 +60 度
- 壓力：80 kPa 至 110 kPa
- 空氣中氧氣含量約為21%（體積比）。
地下礦井有獨特的爆炸風險，因為煤層釋放的甲烷會與空氣混合形成爆炸性氣體環境。採礦作業過程中釋放到空氣中的煤塵會進一步加劇爆炸。潛在的點火源包括：
- 高溫表面。
- 機械摩擦。
- 機械衝擊火花。
- 電氣故障。
- 床鋪過熱。
- 靜止的。
- 潤滑劑點火。
- 煞車過熱。
- 切割和鑽孔作業。
與許多工業設施不同，地下礦井通常空間封閉，通風有限，因此防爆措施尤其重要。
EN ISO 80079-38 標準根據設備防護等級定義了採礦設備的要求。
- Ma級設備防護服務：Ma級防護設備提供極高的安全性能，即使在持續存在爆炸性環境的情況下也能保持安全。它必須在極少數情況下發生故障時仍能可靠運行，因此適用於需要最高防護等級的場合。
- Mb 設備保護服務：Mb 保護的設備在正常運作和預期故障情況下均能提供高水準的安全保障。其目的是在爆炸性氣體環境持續存在時切斷電源或停用設備。 EN ISO 80079-38 標準規定了 Mb 設備的基本要求，而 Ma 設備還需滿足 EN ISO 80079-36 標準的要求。
「EN ISO 80079-49 阻火器 – 性能要求、測試方法和使用限制」是一項國際標準，規定了爆炸性環境中阻火器的性能要求、測試方法、結構原理、標記和操作限制。
本標準取代 ISO 16852，引入了更新的技術要求，並將阻火器要求與 EN ISO 80079 系列防爆標準保持一致。
EN ISO 80079-49 標準的主要目的是確保阻火器能夠有效阻止火焰在含有可燃氣體-空氣或蒸汽-空氣混合物的管道、通風口、儲存槽和製程設備中蔓延。該標準在以下方面為製造商和用戶提供幫助：
- 設計和製造可靠的阻火器。
- 透過標準化測試驗證阻火器的性能。
- 確定阻火器的安全運轉限值。
- 提高工業製程的防爆性能。
- 為了支援符合 ATEX、IECEx 和其他國際防爆安全要求。
阻火器是一種被動安全裝置，它能防止火焰在管道或開口處蔓延，同時允許氣體或蒸氣流通。其工作原理如下：
- 它能吸收火焰的熱量。
- 它將燃燒氣體冷卻到低於其燃點的溫度。
- 它可以防止火焰鋒面越過防護元件。
阻火器通常用於以下場所：
- 儲罐。
- 壓力容器。
- 通風管路。
- 工藝管道。
- 蒸汽回收系統。
- 化學反應器。
- 燃料運輸設備。
它們的主要功能是防止爆炸從製程的一部分蔓延到另一部分。
EN ISO 80079-49 標準適用於下列用途的阻火器：
本標準涵蓋：
- 性能要求。
- 分類。
- 建築要求。
- 測試程序。
- İşaretleme.
- 使用資訊。
- 安全工作限度。
本標準適用於在以下壓力範圍內運作的設備：80 kPa 至 160 kPa。
工作溫度範圍為 -20 度至 +200 度，但不得超過瓦斯-空氣混合物自燃溫度的 80%。
除了上述子章節外，EN ISO 80079 標準還包含以下子章節：
- EN ISO 80079-40 爆炸性氣體感測器性能測試中使用的微量氣體。
- EN ISO 80079-41 使用光輻射的設備
- EN ISO 80079-46 設備組件
- EN ISO 80079-47 採用混合保護概念的設備
- EN ISO 80079-48 粉塵爆炸通風防護系統
EN ISO 80079 標準是 IEC 60079 系列標準的補充，特別適用於非電氣設備、能力和品質系統。
多年來，憑藉我們經驗豐富的專業團隊，我們始終專注於客戶需求，提供先進的測試服務，並協助客戶建立、實施和改進管理系統。在此框架下，我們也提供符合EN ISO 80079標準的測試服務。
