مواصفات الهندسة CNH ENS0103 - معايير نظافة المكونات والقبول

مواصفات الهندسة CNH ENS0103 - معايير نظافة المكونات والقبول

لقد حل معيار "CNH ENS0103 Engineering Specification - Component Cleaning and Acceptance Criteria" الذي طورته شركة CNH، وهي شركة أمريكية إيطالية متعددة الجنسيات ، في نطاق أساليب اختبار المواد، محل معيار "CNH ENS0100 Engineering Specifications - Hydraulic Component Cleaning and Acceptance Criteria".

مواصفات الهندسة CNH ENS0103 - معايير نظافة المكونات والقبول

يصف هذا المعيار الجديد طرق الكشف عن التلوث الموصى بها ومعايير قبول النظافة للمكونات الهيدروليكية والميكانيكية. ينطبق هذا المعيار على المكونات الهيدروليكية والميكانيكية المستخدمة في معدات CNH الصناعية والزراعية والبناء. يجب تحديد طريقة الكشف عن التلوث ومعايير قبول النظافة في رسومات مكونات المكونات. سيتم دمج هذا المعيار أيضًا في جميع معايير CNH الصناعية والزراعية/الهندسة المتعلقة بـ CE، حسب الحاجة.

يُلغي هذا المعيار كلاً من CNH ENS0100 وجميع المواصفات والمعايير الأخرى المدرجة في قسم المعايير هنا. يجب توضيح متطلبات النظافة في جميع رسومات مكونات أنظمة طاقة السوائل الهيدروليكية الجديدة.

يتم عرض متطلبات تنظيف المكونات من خلال رمز تنظيف المكونات الأبجدي الرقمي المكون من ثلاثة عناصر:

  • طريقة:
    • د - التوزيع: توزيع الجسيمات وفقًا لمعيار ISO 4406
    • V - الحجم المتحكم فيه (وزنيًا): وزن التلوث لكل حجم مبلل
    • أ - مساحة السطح المتحكم بها (وزنية): وزن التلوث لكل مساحة سطح مبللة
  • مستوى النظافة:
    • أ - عالية
    • ب -
    • ج -
    • D -
    • E -
    • تدفق
    • س - خاص
  • الحد الأقصى لحجم الجسيمات:
    • 0 - غير محدد
    • 2-200 ميكرومتر
    • 4-400 ميكرومتر
    • 6-600 ميكرومتر
    • 8-800 ميكرومتر
    • 10-1000 ميكرومتر

يتم تحديد النظافة المطلوبة للمكون عن طريق اختيار الطريقة ومستوى النظافة وحجم الجسيمات الأقصى وفقًا للجداول الواردة في المعيار.

تُدرج في الجداول مستويات التلوث القصوى المسموح بها لكل مستوى وطريقة نظافة. لا توجد علاقة مباشرة بين مستويات نظافة طرق تحديد التلوث المدرجة في هذه الجداول.

صُممت طريقة التوزيع بحيث تُمثل توزيع حجم الجسيمات في وسط الغسيل المُستخدم لغسل المكونات، أو توزيع حجم جسيمات السائل المُستخدم في منصات الاختبار النهائية. يجب إجراء القياسات مُباشرةً قبل نهاية مرحلة الغسيل أو الاختبار. تُحدد منهجية الغسيل ومعايير الغسيل، مثل نوع السائل، ودرجة الحرارة، ووقت الغسيل، ونظام ترشيح وسط الغسيل، في مواصفات المكونات.

لتقليل أخطاء القياس، يجب مراعاة عدد كافٍ من المكونات للحصول على كمية ملوثة لا تقل عن 2 ملغ لكل تحليل، أي مساحة إجمالية لا تقل عن 20-400 سم2 أو حجم إجمالي لا يقل عن 0,2-2 لتر (اعتمادًا على مستوى التلوث).

يمكن تضمين المساحات السطحية الخارجية للمكونات الصغيرة (مثل التركيبات أو الموصلات أو المحولات) في التقييم إذا كان هناك مستوى مماثل من التلوث من حيث مساحة السطح المبللة.

يُحدد رمز الجسيمات الحد الأقصى المسموح به لحجم الجسيمات وفقًا لفئات حجم الجسيمات المُحددة في معيار ISO 16232-10. ويمكن تحديد رمز الجسيمات وفقًا لذلك، وذلك حسب نوع المُكوّن والتطبيق المُستهدف. ويُحدد هذا الحد الأقصى المسموح به بناءً على نوع المادة وشكل الجسيم ثنائي الأبعاد. يشير رمز الجسيمات 0 إلى عدم تحديد حد أقصى لحجم الجسيمات.

يتم تحديد خصائص تنظيف المكونات في هذا المعيار على النحو التالي:

  • نظافة المكونات الموصى بها: تحتوي الجداول على مستويات النظافة الموصى بها ورموزها للمكونات أو عائلاتها. يجب الرجوع إلى هذه الجداول عند تحديد متطلبات النظافة، ولكن يجب تحديد نظافة المكونات المطلوبة في الرسومات بناءً على متطلبات التطبيق المحددة.
  • نظافة المكونات المخصصة: يمكن إنشاء رمز نظافة مخصص للمكونات بتحديد مستوى النظافة المطلوب وأقصى حجم للجسيمات. بالنسبة لمستويات النظافة المختلفة، يسمح تعريف مستوى النظافة المخصص (S) بتعديل توزيع التلوث أو أقصى وزن مسموح به للتلوث بما يتناسب مع متطلبات التطبيق المحددة. عند استخدام مستوى نظافة مخصص، يجب تحديد الحد الأقصى للتلوث وفقًا لطريقة تحديد التلوث الموصوفة.

فيما يتعلق بطرق الاستخلاص، يتضمن معيار ISO 18413 إرشادات لاختيار إجراءات استخلاص وتحليل الملوثات والإبلاغ عنها. وترد طرق استخلاص الملوثات الموصى بها لمختلف المركبات في الجدول المعنون "إرشادات اختيار طرق استخلاص الملوثات، ISO 18413".

تُحدَّد طريقة الامتثال لمتطلبات التنظيف لكل مورد وعائلة منتجات من خلال خطة الرقابة الخاصة بالمورد. قد تشمل الطرق المقبولة لإثبات الامتثال، على سبيل المثال لا الحصر، المراقبة المستمرة للعمليات (إحصاءات طويلة المدى) أو عمليات التدقيق الدورية.

تعتبر هذه المعايير مهمة للأسباب التالية:

  • يضمن سلامة الآلات: يُحدد هذا المعيار سلامة الهيكل، وحدود الأحمال، وخصائص السلامة، ومعايير الأداء للحفارات الهيدروليكية. يُقلل هذا المعيار من خطر الأعطال الميكانيكية، ويضمن استيفاء الآلات للحد الأدنى من معايير السلامة أثناء العمليات العادية والمتطلبة.
  • اتساق التصميم والاختبار: يوفر معايير متسقة للمصممين والمهندسين الذين يطورون مكونات الحفارات (مثل الرافعات، والأذرع، وهياكل الهبوط). يضمن هذا الاتساق بين النماذج، ويُسهّل إجراءات اختبار موثوقة (مثل تحليل الإجهاد، واختبار التعب).
  • الامتثال التنظيمي: تساعد هذه المواصفة معدات CNH على الامتثال للوائح السلامة والجودة العالمية (مثل معايير ISO)، والتي تعد ضرورية لبيع وتشغيل الآلات على المستوى الدولي.
  • تعزيز موثوقية المنتج: بالالتزام بهذا المعيار، تضمن CNH أداءً ثابتًا ودائمًا لحفاراتها. وهذا يضمن:
    • يزيد من ثقة العملاء
    • يقلل من مطالبات الضمان
    • يقلل من وقت التوقف
  • مراقبة الجودة الداخلية: يُعد هذا المعيار جزءًا من نظام الجودة الداخلي لشركة CNH، ويُقدم إرشادات لفرق الإنتاج وضمان الجودة. كما يُساعد على الحفاظ على انضباط الإنتاج، ويُحقق جودة المنتجات في جميع مرافق CNH حول العالم.

في نهاية المطاف، يعد معيار ENS0103 أمرًا بالغ الأهمية لأنه يساعد CNH على تقديم حفارات آمنة وعالية الأداء ومتوافقة.

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار "CNH ENS0103 للمواصفات الهندسية - معايير نظافة المكونات وقبولها".

واتس اب