المتطلبات الفنية لأجزاء VALTRA TLO 450 البلاستيكية والمطاطية

Valtra هي شركة تصنيع الآلات الزراعية العاملة في فنلندا. تشمل منتجات هذه الشركة الجرارات والحصادات وحصادات قصب السكر والرشاشات ذاتية الدفع ومزارعي البذور. يصف معيار "VALTRA TLO 450 الفني للأجزاء البلاستيكية والمطاطية" الذي طورته هذه المنظمة الشروط التي يجب أن تستوفيها جميع الأجزاء الميكانيكية للمقصورة، ما لم ينص على خلاف ذلك في الرسومات.

في هذه المواصفة القياسية، تم وصف المتطلبات البيئية على النحو التالي:

• الحرارة والرطوبة: الغرض من هذه المواصفة القياسية هو محاكاة ضغوط الحرارة والرطوبة الناتجة عن البيئة. الشروط هي:
  • درجة حرارة -40 درجة زائد/ناقص 1 درجة، دون التحكم في الرطوبة النسبية، 24 ساعة
  • مدة التحول: 1 ساعة
  • بالإضافة إلى 80 درجة زائد/ناقص 1 درجة حرارة، 75 بالمائة زائد/ناقص 5 بالمائة رطوبة نسبية، 168 ساعة
  • مدة التحول: 1 ساعة
  • درجة حرارة -40 درجة زائد/ناقص 1 درجة، دون التحكم في الرطوبة النسبية، 48 ساعة
  • مدة التحول: 0,5 ساعة
  • بالإضافة إلى 21 درجة زائد/ناقص 1 درجة حرارة، 50 بالمائة زائد/ناقص 5 بالمائة رطوبة نسبية، 24 ساعة

لا يسمح بظهور أي انحناء أو تغيرات في الأبعاد بعد الاختبار. لا يسمح بظهور الشقوق أو العيوب المرئية الأخرى.

• حالات الاختبار الاختيارية: هناك اختبارات إضافية يمكن تطبيقها على الأجزاء عند الضرورة:
  • اختبار صدمة درجة الحرارة: يتم إجراء هذا الاختبار وفقًا للمعيار IEC 60068-2-14. لمزيد من التفاصيل، ينطبق معيار ISO 15003.
  • اختبارات القوة الميكانيكية: قد تحتوي الرسومات ثنائية الأبعاد على متطلبات إضافية للقوة الميكانيكية. على سبيل المثال، اختبار مقاومة الصدمات، واختبار الحمل الثابت، واختبار الحمل الديناميكي للدواسات.
• مقاومة التآكل: تتوافق المتطلبات مع معيار AGCO GD0000101. بشكل عام، يتم إجراء اختبار رش الملح المحايد وفقًا لمعيار ISO 9227. يتم إجراء اختبار رش الملح المحايد للأجزاء المثبتة داخل الخزانة وفقًا لمعيار ISO 9227. مدة الاختبار 48 ساعة. يتم اتباع معيار AGCO GD0000101 للتقييم.
• المقاومة الكيميائية: يجب إجراء هذا الاختبار وفقًا للمواصفة ISO 15003 باستخدام المواد الكيميائية التالية: وقود الديزل، محلول اليوريا، الإيثانول (محلول 100 بالمائة)، الميثانول (50 بالمائة محلول ماء)، مضاد التجمد (50 بالمائة إيثيلين جلايكول / 50 بالمائة ماء) ، زيت هيدروليكي، زيت المحرك، سائل الفرامل، حمض الفورميك، بخاخ رغوة التنظيف، منظف مذيب، سماد النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم (7,5 بالمائة نيتروجين، 7,5 بالمائة فوسفور، 7,5 بالمائة بوتاسيوم).
• اختبار مقاومة الطقس: يحاكي صندوق الاختبار الظروف الخارجية (أشعة الشمس والحرارة والمطر والرطوبة). يغطي اختبار التعرض للأشعة فوق البنفسجية للأجزاء الموضوعة داخل الخزانة. صندوق الاختبار هذا مناسب للأجزاء البلاستيكية والمطاطية غير المطلية. من الممكن أيضًا إجراء هذا الاختبار للأجزاء المطلية. بالنسبة للأجزاء المعرضة لأشعة الشمس المباشرة، يمكن إجراء اختبار التعرض للأشعة فوق البنفسجية وفقًا لمعيار ISO 4892. يجب الاتفاق على تفاصيل الاختبار على أساس فردي.

يتم تقييم تشويه الألوان وفقًا لمعيار ISO 105-A02. الحد الأقصى لتشويه اللون على المقياس الرمادي هو رقم 3. لا يسمح بظهور الشقوق أو العيوب المرئية الأخرى. الحد الأقصى المسموح به لتغير القوة الميكانيكية بعد الاختبار هو 30 بالمائة مقارنة بالأجزاء غير المكشوفة.

يمكن أيضًا إجراء اختبار الأجزاء المكشوفة تحت الزجاج، والأجزاء الموجودة داخل الخزانة، وفقًا لمعايير ISO 105-B06 أو ISO 4892-3 الطريقة B. يجب الاتفاق على تفاصيل الاختبار على أساس فردي.

• اختبار القابلية للاشتعال: يتم إجراء هذا الاختبار وفقًا لمعيار FMVSS 302. يجب أن تكون سرعة الاحتراق أقل من 100 ملم/دقيقة.
• اختبار الضباب: يتم إجراء هذا الاختبار وفقًا لمعيار SAE J1756، بإجراء قياس ضوئي، ودرجة حرارة حمام 90 درجة، ودرجة حرارة تبريد 21 درجة ووقت اختبار 3 ساعات. يجب أن تكون النتيجة 80 بالمائة على الأقل. يمكن أيضًا إجراء اختبار الضباب وفقًا لمعيار DIN 75201 Method B. الحد الأقصى لكتلة المكثفات أقل من 10 ملغ.
• اختبار الاهتزازات الميكانيكية: يتم تجميع الأجزاء الميكانيكية للخزانة في الخزانة واختبارها.

من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي تقدمها للشركات في مختلف القطاعات، توفر منظمتنا أيضًا خدمات الاختبار المحددة في معيار "NSF/ANSI 51 لمواد المعدات الغذائية"، مع موظفين مدربين وخبراء ومعدات تكنولوجية متقدمة.