يصف المعيار "طريقة الاختبار القياسية ASTM D5630-22 لمحتوى الرماد في البلاستيك" الذي نشرته الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM) طريقة اختبار تم تطويرها لتحديد المحتوى غير العضوي للبلاستيك من خلال إجراءات الرماد التدميرية. تغطي طريقة الاختبار هذه مستويات الرماد البالغة 0,01 بالمائة أو أكثر. تُستخدم إجراءات التخلص من الرماد هذه فقط لقياس المواد الصلبة المتبقية في البوليمر ولا يمكن استخدامها لتحديد المكونات الكيميائية الفردية للرماد بشكل نوعي.
تقتصر طريقة الاختبار هذه على المواد (بما في ذلك الزجاج) التي تكون مستقرة حتى 900 درجة. يوصى باستخدام "طريقة الاختبار القياسية ASTM D2584-18 للخسارة عند اشتعال الراتنجات المقواة المقواة" للعينات غير المعروفة وعندما قد يكون اندماج المجموعات غير العضوية مثيرًا للقلق.
لا يتم تضمين البوليمرات المفلورة والبوليمرات المحتوية على مكونات مهلجنة في هذه الإجراءات.
تتضمن هذه المواصفة إجراءين لتحديد البقايا غير العضوية في البلاستيك:
للحصول على تحديد أكثر دقة للرماد، يُفضل أن تكون عينة البلاستيك على شكل مسحوق أو حبيبات. توفر هذه الطريقة نتائج متسقة لمحتوى الحشو لمادة حشو محددة في راتنج معين. مع ذلك، قد لا توفر هذه الطريقة محتوى حشو مطلقًا في جميع الحالات، بما في ذلك البوليمرات المحشوة بكربونات الكالسيوم، والطين النانوي، والكربون الأسود. الإجراء (ب) مكافئ للطريقة (أ) كما هو موضح في معيار "ISO 3451/1 البلاستيك - تحديد الرماد - الجزء 1: الطرق العامة".
لأغراض هذا المعيار، تعتبر المصطلحات والتعريفات الواردة في "مصطلحات معيار ASTM D883-22 للبلاستيك" و"مصطلحات معيار ASTM D1600-18 للمصطلحات المختصرة للبلاستيك" صالحة.
تعتمد طريقة الاختبار هذه على فقدان الوزن الذي يحدث عندما يتم حرق عينة بلاستيكية لأكسدة جميع المواد العضوية. يمكن أن تكون البقايا غير العضوية الناتجة عن رماد البلاستيك عبارة عن مواد مضادة للانسداد، ومواد مالئة، وتعزيزات، وبقايا محفزات، ومواد ملونة وما شابه ذلك. وتعتبر الكميات الكمية لكل منهما متغيرات مهمة في عملية الإنتاج.
أثناء الاختبارات، من المحتمل أن يؤدي ارتفاع اللهب الذي يزيد عن 2,5 سم من الموقد إلى فقدان الجسيمات الدقيقة. بالإضافة إلى ذلك، قد تتسبب أحجام العينات الكبيرة في تطور منتجات التحلل الحراري التي قد تؤثر على استعادة الرماد. لمنع أكسدة العينة واحتراقها بسرعة كبيرة، يجب إغلاق أبواب الفرن أثناء فترة الاشتعال. وفي الوقت نفسه، من الضروري التأكد من تبريد جميع الأواني إلى درجة حرارة الغرفة قبل وزنها.
وتشمل المعدات الرئيسية المستخدمة في هذه الاختبارات ما يلي:
بالنسبة للنايلون والمواد المماثلة التي تمتص الرطوبة، يتم تجفيف العينات إلى وزن ثابت قبل الاختبار.
أثناء تحضير البوتقة، يتم تنظيف البوتقات المصنوعة من البورسلين أو البلاتين باستخدام ماء الصنبور ومنظف كاشط. من الضروري التأكد من إزالة بقايا الطهي بالكامل من الأواني. تعتبر بوادر ألياف الكوارتز منتجات للاستخدام مرة واحدة ولا تتطلب التنظيف. يتم خبز الأواني النظيفة في فرن حراري لمدة 5 دقائق عند درجة حرارة التشغيل المحددة لحرق أي بقايا في الأواني. بعد حرق البوتقات، يتم وضعها في مجفف لتبرد لمدة 20 إلى 30 دقيقة (بوتقات البورسلين أو البلاتين) أو دقيقتين (بوتقات ألياف الكوارتز).
يتم حساب نسبة الرماد والكتلة في عينة التحليل وفقًا للصيغة الواردة في المعيار.
تتمتع مؤسستنا بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في مجال العلوم والتكنولوجيا في العالم ويطور نفسه باستمرار. من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم المقدمة للشركات في مختلف القطاعات، هناك أيضًا خدمات اختبار وفقًا للمعيار "طريقة الاختبار القياسية ASTM D5630-22 لمحتوى الرماد في البلاستيك".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
