В производствения сектор изборът на материали е изключително важен по отношение на здравината, издръжливостта и безопасността на продуктите. Когато материалите са изложени на течност, обикновено се използват термини като „водоустойчив“, „водоотблъскващ“ и „водоустойчив“.
Например, в електронните продукти и печатните платки често се споменават водоустойчиви, водоустойчиви и водоотблъскващи устройства. Най-общо казано, водоустойчив означава, че може да устои на проникването на вода до известна степен, но не напълно. Терминът „водоотблъскващ“ означава, че водата не прониква лесно, защото е обработена специално за тази цел с повърхностно покритие. Терминът „водоустойчив“ означава, че материалът или продуктът е устойчив на вода.
Водоустойчивостта е най-ниското ниво на водозащита сред тези три твърдения. Ако даден материал или продукт е обозначен като водоустойчив, това означава, че структурата на продукта или материала затруднява проникването на вода в него или евентуално е покрит с много леко вещество, което спомага за увеличаване на шансовете за оцеляване в случай на контакт с вода. Водоустойчивите свойства са чудесни за предмети като часовници, защото им помагат да издържат на лек дъжд или миене на ръцете.
Водоотблъскващите покрития са следващата стъпка от водоустойчивите покрития. Устройствата, обозначени като водоотблъскващи, имат свойства, които отблъскват водата от тях, което ги прави хидрофобни. Водоотблъскващите устройства имат по-голям шанс да оцелеят при контакт с вода. Повечето от тях използват тънкослойна нанотехнология, която може да покрие вътрешността и външната страна на електронно устройство. Много компании твърдят, че имат водоотблъскващи свойства, но това твърдение трябва да се обсъди поради рядкостта на издръжливите водоотблъскващи материали и всички въпроси и непредвидени елементи, които идват с тях.
Използват се различни методи, за да се направят електронните компоненти водоотблъскващи. Например, уплътненията и корпусите могат да предотвратят проникването на вода, което прави продукта устойчив на влага. Те могат да увеличат обема и теглото на печатните платки (PCB) и продуктите и могат да се изместят, ако потребителят изпусне или удари продукт. Или може да проникне влага от средата на приложение. Ако проектът се нуждае от лека защита, уплътненията и корпусите може да са добро решение.
Концепцията за хидроизолация е по-сложна. Няма установен индустриален стандарт за класифициране на устройство като водоустойчиво. Що се отнася до скалата за оценяване, най-близкото приложение, което е налично в момента, е скалата за оценка на защита от проникване (IP код). IP кодът присвоява на тези продукти оценка от 0 до 8, която показва колко ефективно е устройството в предотвратяването на навлизането на вода в него.
Производителите поемат премерен риск, когато етикетират даден продукт като водоустойчив. Повечето потребители приемат, че хидроизолацията е постоянно състояние. Въпреки това, устройствата, които са водоустойчиви, все още могат да претърпят щети от вода в определени ситуации. В тази връзка, продуктите, етикетирани като водоустойчиви, водоотблъскващи или водоустойчиви, често биват представяни погрешно поради неправилно етикетиране.
Междувременно, продуктът, устойчив на пръски, има ограничена устойчивост на повреди от вода, което е една от формите на излагане на течности, и не може да бъде потопен във вода. Например, слушалките, устойчиви на пръски, ще ви предпазят от пот или лек дъжд, докато бягате, но не бива да ги изпускате в локва.
IP скалата може да се използва за показване на разликите между водоустойчиви и водоустойчиви продукти. Повечето водоустойчиви електронни продукти имат степен на защита IP67. Ако даден продукт има степен на защита IP44, той се счита за устойчив на пръски.
Скалата от водоустойчивост до защита от пръски включва:
Химическата устойчивост, от друга страна, може да се определи като способността на дадено вещество да се предпазва от химическа атака за определен период от време. Следователно, материалите с висока химическа устойчивост са по-малко склонни към корозия. Някои материали с висока химическа устойчивост (напр. акрилни смоли) са изключително подходящи за материали, устойчиви на корозия, поради тяхната устойчивост на химическа активност.
Химическата устойчивост може също да повлияе на физикохимичните свойства. Полимер с по-ниска химическа устойчивост може да доведе до отслабване на механичната якост, причинявайки образуване на мехури по повърхността, подуване и нехомогенна повърхност на материала, като по този начин губи функционалните си способности. Основните фактори, влияещи върху химическата устойчивост, включват молекулярната структура на полимера, механичното натоварване, вида на добавките, концентрацията на разтворителя и химичния реагент, времето на експозиция и температурата.
Полиакрилът има добра химическа устойчивост, което му позволява да променя цвета си от жълто петно, когато е изложен на слънчева светлина, променящи се метеорологични условия или топлина. Това обаче зависи от производството на крайния продукт, тъй като химическата устойчивост може да бъде повлияна и от добавки, пълнители и реактиви.
Химически устойчивите материали са необходими за различни приложения и много условия на околната среда. Материалите с висока химическа устойчивост в много неблагоприятни среди могат да повишат ефективността и производителността на промишлеността, като същевременно намалят нуждата от резервни части за компоненти и направят разработването по-печелившо.
Следните фактори могат да повлияят на устойчивостта на дадена част на химически течности:
Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Услугите за тестване на излагане на течности са сред многото проучвания за тестване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на бизнеса в различни сектори.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
