Schutzlacke werden bei Leiterplattenbaugruppen (PCA) verwendet. Designer und Benutzer von Schutzlacken für elektronische Anwendungen müssen sich der Eigenschaften der verschiedenen Arten von Schutzlacken und ihrer Wechselwirkungen mit Leiterplatten bewusst sein, um die Leiterplatten in der Endanwendungsumgebung während oder über ihre geplante Lebensdauer hinaus zu schützen.
Der Standard IPC-CC-830 soll Designern und Anwendern von Schutzbeschichtungen dabei helfen, die Eigenschaften verschiedener Beschichtungsarten und die Faktoren zu verstehen, die diese Eigenschaften beim Auftragen der Beschichtungen verändern können. Durch das Verständnis und die Berücksichtigung dieser Materialien können die Zuverlässigkeit und Funktion der Elektronik sichergestellt werden.
Der Zweck des vom Printed Circuits Institute (IPC) entwickelten Standards „IPC-CC-830 Charakterisierung und Leistung von elektrischen Isoliermassen für gedruckte Schaltungen“ besteht darin, diejenigen zu unterstützen, die Entscheidungen hinsichtlich der Schutzbeschichtung treffen oder in Beschichtungsvorgängen arbeiten. Dieser Standard reicht jedoch nicht aus, um die Eigenschaften verschiedener Schutzbeschichtungen zu verstehen. Der Benutzer muss verstehen, was durch das Auftragen einer Schutzbeschichtung erreicht wird und wie er überprüfen kann, ob die gewünschten Ergebnisse erzielt wurden.
Für die Zwecke dieser Norm wird eine Schutzbeschichtung als dünne, transparente Polymerbeschichtung definiert, die auf die Oberflächen von Leiterplatten aufgetragen wird, um Schutz vor der Endanwendungsumgebung zu bieten. Die typische Beschichtungsdicke liegt zwischen 12,5 µm und 200 µm.
Verarbeitungseigenschaften und Aushärtungsmechanismen hängen von der verwendeten Beschichtungschemie ab. Die gewünschten Leistungseigenschaften einer Schutzbeschichtung sind anwendungsabhängig und sollten bei der Auswahl der Beschichtungsmaterialien und Beschichtungsverfahren berücksichtigt werden. Benutzern wird empfohlen, sich für detaillierte technische Daten an den Lieferanten zu wenden.
Dieser Standard ermöglicht es einem Benutzer, eine Schutzbeschichtung auf der Grundlage von Branchenerfahrungen und relevanten Überlegungen auszuwählen. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, durch entsprechende Tests die Eignung der ausgewählten Beschichtung und des Auftragungsverfahrens für eine bestimmte Endanwendung zu ermitteln.
Ein Schutzlack kann je nach Anwendungsart unterschiedliche Funktionen haben. Die häufigsten sind:
Diese Norm erkennt an, dass elektrische und elektronische Baugruppen einer Klassifizierung entsprechend der beabsichtigten Verwendung des Endprodukts unterliegen. Um den Unterschieden hinsichtlich Herstellbarkeit, Komplexität, Anforderungen an die funktionale Leistung und Häufigkeit der Überprüfung (Inspektion und Prüfung) Rechnung zu tragen, wurden drei allgemeine Klassen von Endprodukten festgelegt. Es ist zu beachten, dass es bei der Ausstattung zwischen den Klassen zu Überschneidungen kommen kann.
Die Festlegung der Produktklasse obliegt dem Anwender. Die Produktklasse muss im Beschaffungsdokumentationspaket angegeben werden.
In dieser Norm erfolgt die Einteilung wie folgt:
Zum Schutz vor den rauen Bedingungen in Betriebsumgebungen werden Leiterplatten häufig mit einer Schutzbeschichtung versehen. Bei dieser Beschichtung handelt es sich um einen dünnen, nichtleitenden dielektrischen Film, der aufgestrichen, aufgesprüht oder durch automatisierte Verfahren wie Sprühen oder Tauchen aufgetragen werden kann. Entwickelt zum Schutz von Komponenten, Lötstellen und anderen freiliegenden Metallbereichen einer Leiterplatte. Es trägt sogar dazu bei, die Karte gegen thermische und mechanische Belastungen sowie rauen Gebrauch zu schützen.
Der IPC-CC-830-Standard ist der Hauptstandard für Schutzbeschichtungen. Diese Norm dient der Qualifizierung verschiedener Schutzlackprodukte und umfasst Abschnitte zu Materialien, Haltbarkeit, Aushärtung, Chemikalien, Viskosität und Anforderungen an das Erscheinungsbild. Es enthält außerdem Normen zur Pilz-, Feuchtigkeits- und Entflammbarkeitsbeständigkeit sowie zur Durchschlagsfestigkeit und anderen elektrischen Eigenschaften. Dieser Standard ist eine aktive Spezifikation und wird bei Bedarf mit neuen Informationen aktualisiert.
Kurz gesagt definiert IPC-CC-830 Anforderungen an elektrische Isolierverbindungen, allgemein bekannt als Schutzbeschichtungen, die zum Schutz von Leiterplatten und elektronischen Baugruppen vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien und extremen Temperaturen verwendet werden. Diese Norm beschreibt Testmethoden und Leistungskriterien für diese Isolierverbindungen, um die Anforderungen der Industrie zu erfüllen. Änderungen zwischen den Revisionen wirken sich im Allgemeinen nicht auf alle Arten von Beschichtungen aus, sodass Beschichtungen im Allgemeinen nicht erneut anhand des neuesten Standards geprüft werden müssen.
Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „IPC-CC-830 Qualität und Leistung von elektrischen Isoliermassen für gedruckte Schaltungen“ angeboten.
Um einen Termin zu vereinbaren, genauere Informationen zu erhalten oder eine Bewertung anzufordern, können Sie uns bitten, unser Formular auszufüllen und Sie zu erreichen.
