
شما یک محصول الکتریکی عالی عالی طراحی کرده و ساخته اید که خواسته های بازار را برآورده می کند و پیشنهادات رقابتی را حذف می کند. مطمئن هستید که انرژی زیادی از خود تابش نمی کند و در معرض تداخل خارجی نیست. با این وجود ، این احتمال وجود دارد که با انجام آخرین آزمایش EMC ، محصول شما از کار بیفتد.

این یک سناریو کابوس برای پرورش دهندگان است. با طراحی مجدد و تست مجدد واحد ، بودجه خراب می شود و باعث می شود که تاریخ عرضه محصول طی چند هفته یا حتی چند ماه تغییر کند.
برای جلوگیری از این سناریو ، آزمایش از قبل مناسب بودن باید از همان ابتدا در یک پروژه گنجانده شود. آزمایش میزان انتشار آلاینده ها و مصونیت در هر مرحله از توسعه مهم ، بهترین راه برای جلوگیری از بازآزمایی مجدد پرهزینه و نرخ بالای خرابی است.
هرچه زودتر کمبود محصول در فرآیند توسعه شناسایی شود ، رفع آن آسان تر خواهد بود ، با صرفه جویی در وقت و هزینه. این امر به ویژه برای تیم طراحی کوچکتر یا کم تجربه بیشتر صدق می کند زیرا احتمال اینکه همه عوامل موثر بر سازگاری EMC را در نظر بگیرند کمتر است.
همانطور که سرآشپزها هنگام پخت و پز ، چاشنی و تنظیم مواد اولیه از خلاقیت های خود نمونه می گیرند ، تولیدکنندگان محصول نیز باید از محیط EMI "طعم" محصولات خود را بگیرند تا بدانند چگونه می توانند طراحی محصول را تنظیم کنند.
وقتی آزمون ها در توسعه ادغام می شوند ، یک اتاق آزمایش و مشاوره تخصصی در کل چرخه عمر پروژه وجود دارد. مهندسان باتجربه ما در آزمایشگاه های آزمایش EMC متعدد هزاران محصول را دیده اند و می توانند استراتژی های استاندارد پیشگیری از خطر و بهترین روشهای تخفیف را ارائه دهند.
صرفه جویی در هزینه
قبل از غربالگری اولیه EMC نه تنها زمانی را طراحی می کند که یک واحد کم طراحی شده است ، بلکه می تواند با کاهش مهندسی بیش از حد ، در هزینه صرفه جویی کند. عدم اندازه گیری محیط الکترومغناطیسی یک محصول می تواند منجر به اضافه شدن اقدامات متقابل در صورت عدم نیاز شود. این اقدامات متقابل ناعادلانه امکان افزودن هزینه های واحد در طول عمر محصول را دارد.
EUROLABبا تیم بسیار متخصص و آزمایشگاه های معتبر بین المللی، آزمایش های سازگاری و مغناطیسی الکترومغناطیسی این کلیه خدمات آزمون ، تجزیه و تحلیل ، اندازه گیری ، ارزیابی و گزارش تولید نسل را بطور کامل و قابل اطمینان انجام می دهد.
