Test de pression interne DIN 50104 pour corps creux de différentes formes jusqu'à une pression interne spécifique (test de pression d'eau)

Dans la norme « DIN 50104 Test de pression interne (test de pression d'eau) pour corps creux de différentes formes jusqu'à une certaine pression interne » développée par l'Institut allemand de normalisation (DIN), il existe un système pour tester les corps creux avec pression interne et détecter les fuites jusqu'à une certaine valeur de pression. La procédure est expliquée.

En général, les exigences relatives aux tests de pression comprennent :

• Contrainte dépassant la limite d'élasticité : lorsque la contrainte exercée sur le matériau dépasse la limite d'élasticité, la pression d'essai doit être réduite à un niveau qui ne dépasse pas la limite d'élasticité à la température d'essai. Cette précaution est prise pour éviter une déformation permanente ou un endommagement du matériau.
• Expansion du liquide : Si la pression d'essai doit être maintenue pendant un certain temps et que le liquide dans le système est sujet à une expansion thermique, des mesures appropriées doivent être prises pour éviter une accumulation excessive de pression. Cela est nécessaire pour garantir que le système reste dans des limites de sécurité pendant les tests.
• Essai pneumatique préliminaire : Avant d'effectuer un essai hydrostatique ou pneumatique, il est recommandé d'effectuer un essai préliminaire en utilisant de l'air à une pression ne dépassant pas la pression manométrique de 170 kPa. Ce test préliminaire permet d'identifier toute fuite majeure dans le système avant que le test de pression proprement dit ne soit effectué.
• Inspection des fuites : pendant le test de fuite, une période d'au moins 10 minutes doit être maintenue et tous les joints et connexions doivent être soigneusement inspectés pour détecter tout signe de fuite. Cette inspection est cruciale pour identifier et réparer d’éventuelles fuites dans le système.
• Traitement thermique : dans les cas où un traitement thermique est appliqué au système, des tests de fuite doivent être effectués une fois le processus de traitement thermique terminé. Cela aide le système à conserver son étanchéité même après avoir subi un traitement thermique.
• Basse température de test : lors de la réalisation de tests de fuite à basse température, en particulier à proximité de la température de transition ductile-fragile du métal, il est important de considérer la possibilité d'une rupture fragile. Des précautions appropriées doivent être prises pour éviter tout risque de sécurité dû à des fractures fragiles pendant le processus de test.
• Protection du personnel : Pour assurer la sécurité du personnel à proximité du système de tuyauterie testé, des mesures appropriées doivent être prises en cas de rupture du système de tuyauterie. Ces mesures visent à minimiser les risques pour le personnel et à éliminer les dangers potentiels pendant la procédure de test.
• Réparations ou ajouts après le test de fuite : Si des réparations ou des ajouts sont effectués sur le système après le test de fuite initial, la tuyauterie concernée doit être testée à nouveau pour garantir que les réparations ou les ajouts ne compromettent pas l'intégrité du système.
• Dossiers de test : tout au long du processus de test, des enregistrements détaillés doivent être conservés pour chaque système de tuyauterie.

Les tests hydrostatiques sont une méthode de test utilisée pour évaluer la résistance aux fuites et la résistance structurelle de divers équipements sous pression, généralement sous la forme de corps creux, tels que des patins de compteurs, des bouteilles de gaz sous pression, des chaudières, des tuyaux, des pipelines et d'autres récipients.

Cette méthode consiste à remplir le système ou le composant avec de l'eau ou un autre liquide et à y appliquer une pression. La pression est progressivement augmentée jusqu'à un niveau prédéterminé et maintenue pendant un certain temps. Pendant les tests, le système ou le composant est inspecté pour déceler toute fuite, déformation ou dysfonctionnement.

Les tests hydrostatiques sont souvent utilisés pour les systèmes qui manipulent des liquides. Il permet d'identifier les faiblesses ou défauts potentiels dans la structure ou l'étanchéité du système et garantit la sécurité et l'intégrité du système.

La pression d'essai hydrostatique en tout point du système de tuyauterie ne doit pas être inférieure à 1,5 fois la pression de conception, mais ne doit pas dépasser la pression d'essai maximale admissible de tout composant non isolé ni dépasser les limites des contraintes calculées dues à des charges occasionnelles.

Les tests hydrostatiques permettent une détection précise des fuites dans les systèmes ou composants sous pression. Ce test fournit une évaluation complète de l'intégrité structurelle et de la durabilité de l'objet testé. Cependant, les tests hydrostatiques nécessitent souvent beaucoup de temps pour remplir, pressuriser et évacuer le système ou le composant. Parallèlement, l’utilisation de l’eau comme milieu d’essai dans les essais hydrostatiques peut potentiellement entraîner des problèmes de corrosion.

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