Les plastiques sont souvent utilisés à l'extérieur ou à l'intérieur, exposés au rayonnement solaire pendant de longues périodes, que ce soit à travers le verre ou à travers celui-ci. Il est donc crucial de déterminer les effets du rayonnement solaire, de la chaleur, de l'humidité et d'autres contraintes climatiques sur la couleur et les autres propriétés des plastiques. L'exposition au rayonnement solaire extérieur et au rayonnement solaire filtré à travers le verre est décrite dans la série de normes ISO 877. Cependant, il est souvent nécessaire de déterminer plus rapidement les effets du rayonnement, de la chaleur et de l'humidité sur les propriétés physiques, chimiques et optiques des plastiques par vieillissement accéléré artificiellement ou par irradiation accélérée artificiellement à l'aide de sources lumineuses de laboratoire spécifiques. Ces expositions dans des dispositifs de laboratoire sont réalisées dans des conditions plus contrôlées que celles rencontrées en milieu naturel et visent à accélérer la dégradation finale du polymère et la défaillance du produit.
Il est difficile de corréler les résultats d'une exposition au vieillissement accéléré ou à une irradiation artificielle accélérée avec ceux obtenus en conditions réelles d'utilisation, en raison de la variabilité des deux types d'exposition et du fait que les essais en laboratoire ne peuvent jamais reproduire intégralement toutes les contraintes d'exposition subies par les plastiques exposés en conditions réelles d'utilisation. Aucun essai d'exposition en laboratoire ne peut être considéré comme une simulation complète des expositions en conditions réelles d'utilisation. La durabilité relative des matériaux exposés en conditions réelles d'utilisation peut varier considérablement selon le lieu d'exposition, en raison des variations du rayonnement UV, de la durée d'humidité, de la température, des contaminants et d'autres facteurs.
La norme « EN ISO 4892 Plastiques - Méthodes d'exposition aux sources lumineuses de laboratoire », qui est une norme européenne et publiée ultérieurement par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), comprend les sous-sections suivantes publiées sous le même titre :
Dans la présente norme, le terme « source lumineuse » désigne les sources de rayonnement émettant des rayons UV, visibles, infrarouges ou toute combinaison de ces types de rayonnement. Cette norme fournit également des lignes directrices pour l'interprétation des données obtenues par vieillissement artificiel accéléré ou par irradiation artificielle accélérée. Des informations plus détaillées sur les méthodes de détermination des modifications des propriétés des plastiques après exposition et la présentation de ces résultats sont fournies dans la norme EN ISO 4582.
En principe, les échantillons à tester sont exposés à des sources lumineuses de laboratoire dans des conditions ambiantes contrôlées. Les méthodes décrites incluent les exigences de mesure de l'irradiance et de l'exposition au niveau de l'échantillon, la température des capteurs noir et blanc spécifiés, la température de l'air ambiant et l'humidité relative.
En principe, un arc au xénon équipé de filtres est utilisé pour simuler l'irradiance spectrale relative de la lumière du jour dans les régions ultraviolette (UV) et visible du spectre. Les échantillons sont exposés à diverses conditions de lumière, de température, d'humidité relative et d'eau dans des conditions environnementales contrôlées.
Les conditions d’exposition varient en fonction de :
Le mouillage est obtenu par pulvérisation d'eau déminéralisée/déionisée sur les échantillons d'essai, par immersion dans l'eau ou par condensation de vapeur d'eau à leur surface. Cette procédure implique la mesure de l'irradiance UV au niveau de l'échantillon et de l'exposition au rayonnement UV. Il est recommandé d'exposer simultanément un matériau similaire (témoin) aux échantillons d'essai, dont les performances sont connues, afin de disposer d'un étalon de comparaison. La comparaison des résultats obtenus à partir d'échantillons exposés à différents instruments ne doit être effectuée que si une relation statistique appropriée peut être établie entre les instruments pour le matériau exposé spécifique.
Les échantillons sont exposés à des lampes UV fluorescentes dans des conditions environnementales contrôlées (température, humidité et/ou eau). Différents types de lampes UV fluorescentes peuvent être utilisés pour répondre aux exigences des essais sur différents matériaux. La préparation des échantillons et l'évaluation des résultats sont traitées dans d'autres normes internationales pour des matériaux spécifiques. La norme EN ISO 4892-1 fournit des orientations générales. L'exposition aux lampes UV fluorescentes pour les peintures, vernis et autres revêtements est décrite dans la norme ISO 11507.
En principe, les lampes UV fluorescentes peuvent être utilisées pour simuler l'irradiance spectrale du rayonnement solaire global dans la région ultraviolette (UV) à courte longueur d'onde, à condition de suivre les recommandations du fabricant concernant l'entretien ou la rotation des lampes. Les échantillons sont exposés à différents niveaux de rayonnement UV, de température et d'humidité dans des conditions environnementales contrôlées.
Les conditions d’exposition varient en fonction de :
Le mouillage se produit généralement par condensation de vapeur d'eau sur la surface exposée de l'échantillon ou par pulvérisation d'eau déminéralisée/déionisée sur les échantillons d'essai. Les procédures peuvent inclure la mesure de l'intensité de l'irradiance et de l'exposition à l'irradiance au niveau de l'échantillon. Pour établir une norme de comparaison, il est recommandé d'exposer simultanément les échantillons d'essai à un matériau similaire aux performances connues (témoin). La comparaison des résultats obtenus à partir d'échantillons exposés à différents types d'équipements ou de lampes ne doit être effectuée que si une relation statistique appropriée a été établie entre les différents types d'équipements pour le matériau à tester.
Les échantillons sont exposés à une lampe à arc au carbone à flamme nue filtrée dans des conditions ambiantes contrôlées (température, humidité). Différents filtres sont décrits. La préparation des échantillons et l'évaluation des résultats sont traitées dans d'autres normes internationales relatives à des matériaux spécifiques. Des directives générales sont fournies dans la norme EN ISO 4892-1.
En principe, les échantillons de matériaux à tester sont exposés à la lumière d'un arc au carbone à flamme nue filtrée par du verre, à la chaleur et à l'humidité dans des cycles continus ou répétitifs.
Les conditions d’exposition varient en fonction de :
L'effet de l'humidité est généralement obtenu en contrôlant l'humidité de l'air, en pulvérisant de l'eau déminéralisée/déionisée sur les échantillons d'essai ou en condensant de la vapeur d'eau à leur surface. Cette procédure peut inclure la mesure de l'irradiance et de l'exposition aux rayonnements à la surface des échantillons. Il est recommandé d'exposer simultanément un matériau similaire (témoin) au comportement connu aux échantillons d'essai afin de disposer d'une référence de comparaison. La comparaison des résultats obtenus à partir d'échantillons exposés à différents instruments ne doit être effectuée que si une relation statistique appropriée a été établie entre les instruments pour le matériau testé.
En résumé, la série de normes EN ISO 4892 est importante car elle définit les méthodes d'exposition des matériaux plastiques à des sources lumineuses de laboratoire afin d'évaluer leur résistance aux intempéries et au vieillissement causés par la lumière, la chaleur et l'humidité. Ceci est essentiel pour évaluer la durabilité et les performances des matériaux utilisés en extérieur ou dans des environnements exposés à la lumière.
Cet ensemble de normes est considéré comme important pour les raisons suivantes :
Par conséquent, la norme EN ISO 4892 est essentielle pour garantir la durabilité, la sécurité et la performance des produits plastiques à la lumière. Ces normes constituent la pierre angulaire de l'assurance qualité, du développement produit et de la conformité dans divers secteurs, de l'automobile et de la construction à l'électronique et à l'emballage.
Notre organisation, forte de nombreuses années d'expérience et suivant attentivement les avancées scientifiques et technologiques mondiales, dispose d'une équipe de professionnels expérimentés et d'une infrastructure complète pour réaliser des tests, des mesures et des analyses dans un large éventail de domaines pour des entreprises de tous secteurs. Dans ce contexte, nous proposons également des services de tests conformes à la norme EN ISO 4892 Plastiques - Méthodes d'exposition aux sources lumineuses de laboratoire.
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