DIN 50104 Internal Pressure Test (ရေဖိအားစမ်းသပ်မှု) အထိ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော အခေါင်းပေါက်ကောင်များအတွက် Internal Pressure Test

German Institute for Standardization (DIN) မှ ဖန်တီးထားသော "DIN 50104 Internal pressure test (water pressure test) for hollow bodys of various shapes up to a certain internal pressure" စံနှုန်းတွင် German Institute for Standardization (DIN) တွင် အခေါင်းပေါက်များကို အတွင်းပိုင်းဖိအားဖြင့် စမ်းသပ်ရန်အတွက် စနစ်တစ်ခု ရှိပြီး၊ အချို့သော ဖိအားတန်ဖိုးအထိ ပေါက်ကြားမှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှင်းပြသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်-

• အထွက်နှုန်းထက်ကျော်လွန်သောစိတ်ဖိစီးမှု- ပစ္စည်းပေါ်ရှိ ဖိအားသည် အထွက်နှုန်းအား ကျော်လွန်သောအခါ၊ စမ်းသပ်မှုဖိအားကို စမ်းသပ်သည့်အပူချိန်တွင် အထွက်နှုန်းထက် မကျော်လွန်သောအဆင့်သို့ လျှော့ချသင့်သည်။ ပစ္စည်းအား အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဤသတိပေးချက်ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
• အရည်ချဲ့ခြင်း- စမ်းသပ်မှုဖိအားကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး စနစ်အတွင်းရှိအရည်များသည် အပူများချဲ့ထွင်ရန် အလားအလာရှိနေပါက၊ အလွန်အကျွံဖိအားများစုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သောအစီအမံများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း စနစ်သည် ဘေးကင်းသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် ၎င်းသည် လိုအပ်ပါသည်။
• ပဏာမ pneumatic စမ်းသပ်ခြင်း- hydrostatic သို့မဟုတ် pneumatic စမ်းသပ်ခြင်း မလုပ်ဆောင်မီ၊ gauge pressure 170 kPa ထက်မကျော်လွန်သော ဖိအားကို အသုံးပြု၍ ပဏာမစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ဤပဏာမစစ်ဆေးမှုသည် အမှန်တကယ်ဖိအားစမ်းသပ်မှုမပြုလုပ်မီ စနစ်အတွင်းရှိ ကြီးကြီးမားမားပေါက်ကြားမှုများကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
• ယိုစိမ့်မှုစစ်ဆေးခြင်း- ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှုအတွင်း၊ အနည်းဆုံး 10 မိနစ်အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပြီး အဆစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများအားလုံးကို ယိုစိမ့်သည့်လက္ခဏာများအတွက် သေချာစွာစစ်ဆေးသင့်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုသည် စနစ်အတွင်း ဖြစ်နိုင်သော ပေါက်ကြားမှုများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ပြင်ဆင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
• အပူကုသမှု- စနစ်တွင် အပူကုသမှုကို အသုံးချသည့်ကိစ္စများတွင်၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက် ယိုစိမ့်မှုစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် အပူနှင့်ဆိုင်သော ကုသမှုတစ်ခုခုကို ခံယူပြီးနောက်တွင်ပင် စနစ်သည် ၎င်း၏တံဆိပ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
• နိမ့်သောစမ်းသပ်မှုအပူချိန်- အထူးသဖြင့် သတ္တု၏ပျော့ပျောင်းသောအကူးအပြောင်းအပူချိန်အနီး၊ အထူးသဖြင့် နိမ့်သောအပူချိန်တွင် ယိုစိမ့်စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးနိုင်ခြေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကြောင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သောသတိပေးမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
• ဝန်ထမ်းအား အကာအကွယ်ပေးခြင်း- စမ်းသပ်ဆဲ ပိုက်စနစ်အနီးရှိ ဝန်ထမ်းများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်၊ ပိုက်စနစ်အတွင်း ပေါက်ပြဲသွားပါက သင့်လျော်သော အစီအမံများ ပြုလုပ်ရပါမည်။ ဤအစီအမံများသည် ဝန်ထမ်းများအတွက် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်သည်။
• ယိုစိမ့်မှုကို စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပြုပြင်မှုများ သို့မဟုတ် ထပ်တိုးမှုများ- ကနဦး ယိုစိမ့်မှု စမ်းသပ်ပြီးနောက် စနစ်တွင် ပြုပြင်မှုများ သို့မဟုတ် ထပ်လောင်းမှုများ ပြုလုပ်ပါက၊ ပြုပြင်မှု သို့မဟုတ် ထပ်တိုးမှုများသည် စနစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အလျှော့မပေးကြောင်း သေချာစေရန် ထိခိုက်ထားသော ပိုက်များကို ပြန်လည်စစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်သင့်သည်။
• စမ်းသပ်မှုမှတ်တမ်းများ- စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်၊ ပိုက်စနစ်တစ်ခုစီအတွက် အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။

Hydrostatic testing သည် အမျိုးမျိုးသော ဖိအားပစ္စည်းများ၏ ယိုစိမ့်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် စမ်းသပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် အခေါင်းပေါက်များဖြစ်သည့် မီတာလမ်းချော်မှု၊ ဖိအားပေးထားသော ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါများ၊ ဘွိုင်လာများ၊ ပိုက်များ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် အခြားရေယာဉ်များကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်ပုံစံဖြစ်သည်။

ဤနည်းလမ်းသည် စနစ် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းကို ရေ သို့မဟုတ် အခြားအရည်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းပြီး ၎င်းကို ဖိအားသက်ရောက်စေခြင်း ပါဝင်သည်။ ဖိအားသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်သို့ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း၊ စနစ် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအား ယိုစိမ့်မှု၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုများအတွက် စစ်ဆေးသည်။

Hydrostatic testing သည် အရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့် စနစ်များအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် စနစ်၏ဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အားနည်းချက်များ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးပြီး စနစ်၏ လုံခြုံရေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။

ပိုက်စနစ်ရှိ မည်သည့်အမှတ်တွင်မဆို ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုဖိအားသည် ဒီဇိုင်းဖိအား၏ 1,5 ဆထက်မနည်းစေရ၊ သို့သော် လျှပ်ကာမပါသောအစိတ်အပိုင်း၏ အမြင့်ဆုံးခွင့်ပြုထားသောစမ်းသပ်မှုဖိအားထက် မကျော်လွန်စေဘဲ၊ ရံဖန်ရံခါ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကြောင့် တွက်ချက်ထားသောဖိစီးမှုကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်စေရမည်။

ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်စစ်ဆေးမှုသည် ဖိအားပေးထားသော စနစ်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ယိုစိမ့်မှုများကို တိကျစွာသိရှိနိုင်စေပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် စမ်းသပ်မှုအောက်တွင် အရာဝတ္တု၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်ပေးပါသည်။ သို့သော်၊ ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်စစ်ဆေးမှုသည် စနစ် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအား ဖြည့်ရန်၊ ဖိအားပေးရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန် အချိန်များစွာ လိုအပ်သည်။ ဤအတောအတွင်း၊ ရေအားစမ်းသပ်မှုကြားခံအဖြစ် ရေကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ကဏ္ဍအသီးသီးရှိ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပံ့ပိုးပေးသော စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများထဲတွင် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများနှင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာသုံး စက်ကိရိယာများနှင့်အတူ "DIN 50104 သည် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိ အခေါင်းပေါက်များအတွက် အတွင်းပိုင်းဖိအားစစ်ဆေးမှု၊ (ရေဖိအားစမ်းသပ်မှု) ၎င်းသည် “)” စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်ဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်သည်။