ASTM E498/E498M-11 Standardpraxis för läckor med masspektrometerläckdetektor eller restgasanalysator i spårsondläge, utvecklad av American Society for Testing and Materials (ASTM), beskriver procedurer för testning och lokalisering av källor till gasläckor på 1 × 10−8 Pa m³ / s eller mer. Dessa tester kan utföras på vilket objekt som helst som ska testas, som kan evakueras och på vilket helium eller annan spårgas kan appliceras.
Tre testmetoder beskrivs i denna standard:
I denna standard gäller termerna och definitionerna i standarden ”ASTM E1316-16 Standardterminologi för icke-förstörande provning”.
Testmetoderna som beskrivs i denna standard kräver en heliumläckagedetektor som kan detektera ett läckage på 1 × 10−9 Pa m³ / s.
Testmetod A används för att läckagetesta objekt med helium som kan tömmas till ett rimligt testtryck inom en acceptabel tid med läckagedetektorpumpar. För detta måste föremålet vara rent och torrt. För att hantera större volymer eller relativt smutsiga anordningar kan dessutom extra vakuumpumpar med större kapacitet än de i masspektrometerns läckdetektor användas. Under dessa förhållanden minskar läckagetestets känslighet.
Testmetod B används på läckagetestutrustning som kan tillhandahålla eget vakuum (dvs. utrustning med inbyggt pumpsystem) till en nivå av åtminstone flera hundra pascal eller mindre.
Om testmetod C kan producera inre tryck lägre än 2 × 10−2 Pa i närvaro av läckor , kan dessa läckor detekteras och utvärderas med hjälp av en restgasanalysator eller ett spektrometerrör och kontroller från en konventionell masspektrometerläckdetektor. I detta fall är det viktigt att läckan ligger inom spektrometerns känslighetsområde från restgasanalysatorn eller masspektrometerläckdetektorn under de rådande förhållandena i vakuumsystemet.
Testmetod A är den vanligaste metoden för läckagetestning av komponenter som strukturellt kan tömmas till tryck på 0,1 Pa. Testning av små komponenter kan relateras till kalibrerade läckor och den faktiska läckagehastigheten som uppmätts, eller så kan acceptansen baseras på det maximalt tillåtna läckaget. För de flesta produktionsbehov baseras acceptans på acceptans av delar som läcker mindre än en etablerad standard som säkerställer säker prestanda under komponentens förväntade livslängd. Man bör noga se till att stora system kalibreras med ett referensläckage på en representativ plats i testvolymen. Läckagehastigheter bestäms genom att beräkna nettovinsten eller -förlusten från ett läckage i teststycket som skulle orsaka fel under anordningens förväntade livslängd.
Testmetod B används för att testa vakuumsystem som ett steg i sluttestningen av ett nytt system eller som en underhållspraxis på utrustning som används för produktion, miljötestning eller konditionering av delar. Eftersom volymen tenderar att vara stor bör systemkänsligheten såväl som svarstiden kontrolleras. Om man dividerar systemvolymen i liter med vakuumpumpens hastighet i l/s får man svarstiden för att nå 63 procent av den totala signalen. Svarstider som överstiger några sekunder gör det svårt att upptäcka läckor.
Testmetod C bör endast användas när det inte finns någon lämplig metod för att ansluta läckagedetektorn till högvakuumpumpens utgång. Om en heliumläckagedetektor används och högvakuumpumpen är en jonpump eller kryopump, utförs läckagetestning bäst under grovbearbetningscykeln eftersom dessa pumpar lämnar en relativt hög mängd helium i högvakuumkammaren. Detta kommer att dölja alla utom de största läckorna och spårgasen kommer snabbt att mätta pumparna.
Seriella läckor med en outpumpad volym mellan sig utgör ett svårt, till och med omöjligt, problem vid läckagetestning av helium. Även om spårgas gör att helium ganska lätt kan komma in i den första läckan, eftersom tryckskillnaden för helium över den första läckan är ungefär en atmosfär, kan det ta timmar för partialtrycket av helium att byggas upp i volymen mellan de två läckorna, och därmed för att tillräckligt med helium ska komma in i vakuumsystemet för att kunna detekteras av en masspektrometerläckagedetektor. Sådana läckor uppstår ofta under följande förhållanden:
Vår organisation har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen inom vetenskap och teknik i världen och ständigt förbättrar sig. Bland de många test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier som tillhandahålls för företag inom olika sektorer finns även testtjänster i enlighet med standarden ”ASTM E498 E498/E498M-11 Standardpraxis för läckor med hjälp av en masspektrometerläckagedetektor eller restgasanalysator i spårsondläge”.
Du kan be oss fylla i vårt formulär för att få en tid, för att få mer detaljerad information eller för att begära en utvärdering.
