IP 592 废矿物油燃烧器燃料中铅、镍、铬、铜、锌、砷、镉、铊、锑、钴、锰和钒的测定 - 电感耦合等离子体质谱法

能源研究所发布的“IP 592 废矿物油燃烧器燃料中铅、镍、铬、铜、锌、砷、镉、铊、锑、钴、锰和钒的测定 - 电感耦合等离子体质谱法”该标准描述了通过电感耦合等离子体质谱法测定燃烧器燃料中铅、镍、铬、铜、锌、砷、镉、铊、锑、钴、锰和钒浓度的程序。来自废矿物油。

此程序向仪器提供的元素浓度和内标通常在 1-50 ng/g 范围内。通过这种方法可以测量样品中较高和较低浓度的元素。浓度下限取决于测试仪的灵敏度、稀释系数以及用于样品消解的试剂和设备的清洁度。高浓度限值通过将样品稀释系数乘以用于校准的分析物的最大浓度来确定。

废矿物油是通过提取或加工原油而获得的。废矿物油由炼油厂、含废油的泻湖、码头、钻井作业、矿石加工、废物接收设施以及原油罐底污泥和可加工的废油衍生油产生。这类废物具有高度可变的特征。如今，大公司提供环保解决方案，包括三相卧螺离心机和分离器，用于分离或回收此类废物。

废矿物油进入储罐后，通常经过以下阶段。加热至50-70度，保温一定时间。与废物物理分离的游离水被带入保留阶段。从废物储罐中除去游离水后，水油混合物被泵送至​​倾析器。通过倾析器分离固相。然后，将固相分离出的产物加热至85-90度，送入分离器。油相通过分离器回收，流出物相转移至处理厂。由于前段分离的固相热值较高，因此转移至处置设施或焚烧。

从矿物油中可得到的成分有：石油、航空汽油、汽油、柴油、煤油、萘、润滑油和焦油。

矿物油是精炼石油基碳氢化合物。矿物油是石蜡、环烷烃和芳香油的混合物。多种矿物油组合物用于切削液和磨削液。使用添加剂对某些应用的润滑性能进行了改进。各种各样的添加剂用于不同的目的。添加极压添加剂以改善润滑性能。矿物油的润滑性能比合成油低。

废油对环境有害，有些废油（例如用过的机油）可能致癌，因此需要小心管理。

燃烧器是一种确保燃料与空气以最佳速率混合并在完全控制下燃烧的装置。工业燃烧器是供热技术的重要产品。燃烧是指燃料中的可燃成分与氧气发生化学反应而释放的热量。当燃料与氧气发生反应时，就会发生燃烧并释放出热能和光。主要目标是将化学能转化为热能后达到热量。

在为各个行业的企业进行的众多测试、测量、分析和评估研究中，我们的组织凭借训练有素的专业员工和先进的技术设备，建立了以下内容：“IP 592 铅、镍、铬、铜、锌、源自废矿物油的燃烧器燃料中的砷”。它还提供标准“镉、铊、锑、钴、锰和钒的测定 - 电感耦合等离子体质谱法”中定义的测试服务。