مشخصات مهندسی CNH ENS0103 - معیارهای تمیزی و پذیرش قطعات

مشخصات مهندسی CNH ENS0103 - معیارهای تمیزی و پذیرش قطعات

استاندارد «مشخصات مهندسی CNH ENS0103 - معیارهای تمیز کردن و پذیرش اجزا» که توسط CNH، یک شرکت چندملیتی آمریکایی-ایتالیایی ، در حوزه روش‌های آزمایش مواد، تدوین شده است، جایگزین استاندارد «مشخصات مهندسی CNH ENS0100 - معیارهای تمیز کردن و پذیرش اجزای هیدرولیک» شده است.

مشخصات مهندسی CNH ENS0103 - معیارهای تمیزی و پذیرش قطعات

این استاندارد جدید، روش‌های توصیه‌شده برای تشخیص آلودگی و معیارهای پذیرش تمیزی برای اجزای هیدرولیکی و مکانیکی را شرح می‌دهد. این استاندارد در مورد اجزای هیدرولیکی و مکانیکی مورد استفاده در تجهیزات صنعتی، کشاورزی و ساختمانی CNH اعمال می‌شود. روش تشخیص آلودگی و معیارهای پذیرش تمیزی باید در نقشه قطعه مشخص شود. این استاندارد همچنین در صورت نیاز در تمام استانداردهای مهندسی مرتبط با کشاورزی/CE صنعتی CNH گنجانده خواهد شد.

این استاندارد جایگزین CNH ENS0100 و سایر مشخصات و استانداردهای ذکر شده در بخش استانداردها در اینجا می‌شود. الزامات تمیزی باید در تمام نقشه‌های قطعات سیستم قدرت سیال هیدرولیک جدید نشان داده شود.

الزامات تمیز کردن قطعات از طریق یک کد تمیز کردن قطعات الفبایی-عددی که شامل سه عنصر است نمایش داده می‌شود:

  • روش:
    • د - توزیع: توزیع ذرات طبق استاندارد ISO 4406
    • V - حجم کنترل‌شده (وزنی‌سنجی): وزن آلودگی در هر حجم خیس‌شده
    • الف - مساحت سطح کنترل‌شده (وزنی‌سنجی): وزن آلودگی به ازای هر سطح خیس‌شده
  • میزان پاکیزگی:
    • الف - زیاد
    • ب -
    • ج -
    • د -
    • E -
    • اف - پایین
    • S - ویژه
  • حداکثر اندازه ذرات:
    • 0 - مشخص نشده
    • 2 - 200 میکرومتر
    • 4 - 400 میکرومتر
    • 6 - 600 میکرومتر
    • 8 - 800 میکرومتر
    • 10 - 1000 میکرومتر

تمیزی مورد نیاز یک قطعه با انتخاب روش و سطح تمیزی و حداکثر اندازه ذرات طبق جداول ارائه شده در استاندارد تعیین می‌شود.

حداکثر میزان آلودگی مجاز برای هر سطح پاکیزگی و روش در جداول ذکر شده است. هیچ رابطه مستقیمی بین سطوح پاکیزگی روش‌های تعیین آلودگی ذکر شده در این جداول وجود ندارد.

روش توزیع به گونه‌ای طراحی شده است که توزیع اندازه ذرات در محیط شستشوی مورد استفاده برای شستشوی قطعات یا توزیع اندازه ذرات مایع مورد استفاده در غرفه‌های تست انتهای خط باشد. اندازه‌گیری‌ها باید بلافاصله قبل از پایان مرحله شستشو یا آزمایش انجام شوند. روش شستشو و پارامترهای شستشو، مانند نوع مایع، دما، زمان شستشو و سیستم فیلتراسیون محیط شستشو، در مشخصات قطعه تعریف شده‌اند.

برای به حداقل رساندن خطاهای اندازه‌گیری، باید تعداد کافی از اجزا در نظر گرفته شود تا مقدار آلاینده حداقل ۲ میلی‌گرم در هر آنالیز به دست آید، یعنی حداقل مساحت کل سطح ۲۰ تا ۴۰۰ سانتی‌متر مربع یا حداقل حجم کل ۰.۲ تا ۲ لیتر (بسته به میزان آلودگی).

سطوح خارجی اجزای کوچک (مانند اتصالات، رابط‌ها یا آداپتورها) در صورتی که سطح آلودگی قابل مقایسه‌ای از نظر مساحت سطح خیس‌شده وجود داشته باشد، ممکن است در ارزیابی لحاظ شوند.

کد ذرات، حداکثر اندازه مجاز ذرات را طبق کلاس‌های اندازه ذرات تعریف شده در استاندارد ISO 16232-10 مشخص می‌کند. بسته به جزء خاص و کاربرد مورد نظر، کد ذرات را می‌توان بر این اساس تعیین کرد. این حداکثر اندازه مجاز توسط ماده و شکل دو بعدی ذره تعریف می‌شود. کد ذرات 0 نشان می‌دهد که حداکثر اندازه ذرات مشخص نشده است.

خواص تمیزکنندگی اجزا در این استاندارد به شرح زیر مشخص شده است:

  • تمیزی توصیه‌شده برای اجزا: جداول حاوی سطوح تمیزی توصیه‌شده و کدهای مربوط به اجزا یا خانواده‌های اجزا هستند. این جداول باید هنگام تعریف الزامات تمیزی مورد ارجاع قرار گیرند، اما تمیزی مورد نیاز اجزا باید بر اساس الزامات خاص کاربرد، در نقشه‌ها مشخص شود.
  • تمیزی سفارشی قطعه: با انتخاب سطح تمیزی مورد نیاز و حداکثر اندازه ذرات، می‌توان یک کد تمیزی سفارشی قطعه ایجاد کرد. برای سطوح مختلف تمیزی، تعریف سطح تمیزی سفارشی (S) امکان تنظیمات توزیع آلودگی یا حداکثر وزن مجاز آلودگی را برای مطابقت با الزامات خاص کاربرد فراهم می‌کند. هنگام استفاده از سطح تمیزی سفارشی، حداکثر حد آلودگی باید طبق روش تعیین آلودگی شرح داده شده مشخص شود.

در مورد روش‌های استخراج، استاندارد ISO 18413 شامل دستورالعمل‌هایی برای انتخاب و گزارش رویه‌های استخراج و تجزیه و تحلیل آلاینده‌ها است. روش‌های استخراج آلاینده توصیه‌شده برای ترکیبات مختلف در جدولی با عنوان «راهنمای انتخاب روش‌های استخراج آلاینده‌ها، ISO 18413» فهرست شده‌اند.

روش انطباق با الزامات نظافت برای هر تأمین‌کننده و خانواده محصول از طریق طرح کنترل تأمین‌کننده تعیین می‌شود. روش‌های قابل قبول برای اثبات انطباق ممکن است شامل، اما نه محدود به، نظارت مداوم بر فرآیند (آمار بلندمدت) یا ممیزی‌های دوره‌ای باشد.

این استاندارد به دلایل زیر مهم تلقی می‌شود:

  • تضمین ایمنی دستگاه: این استاندارد، یکپارچگی ساختاری، محدودیت‌های بار، ویژگی‌های ایمنی و معیارهای عملکرد برای بیل‌های هیدرولیکی را تعریف می‌کند. این استاندارد خطر خرابی مکانیکی را کاهش می‌دهد و تضمین می‌کند که دستگاه‌ها در طول عملیات عادی و دشوار، حداقل آستانه‌های ایمنی را رعایت می‌کنند.
  • ثبات طراحی و آزمایش: معیارهای ثابتی را برای طراحان و مهندسانی که اجزای بیل مکانیکی (مانند بوم، بازو و شاسی) را توسعه می‌دهند، فراهم می‌کند. این امر یکنواختی را در بین مدل‌ها تضمین می‌کند و رویه‌های آزمایش قابل اعتماد (مانند تحلیل تنش، آزمایش خستگی) را تسهیل می‌کند.
  • انطباق با مقررات: این استاندارد به تجهیزات CNH کمک می‌کند تا با مقررات ایمنی و کیفیت جهانی (مانند استانداردهای ISO) مطابقت داشته باشند، که برای فروش و بهره‌برداری بین‌المللی از ماشین‌آلات بسیار مهم هستند.
  • افزایش قابلیت اطمینان محصول: با رعایت این استاندارد، CNH عملکرد قابل پیش‌بینی و بادوام بیل‌های مکانیکی خود را تضمین می‌کند. این امر موارد زیر را تضمین می‌کند:
    • اعتماد مشتری را افزایش می‌دهد
    • کاهش دعاوی گارانتی
    • به حداقل رساندن زمان از کارافتادگی
  • کنترل کیفیت داخلی: این استاندارد بخشی از سیستم کیفیت داخلی CNH است و راهنمایی‌هایی را برای تیم‌های تولید و تضمین کیفیت ارائه می‌دهد. این استاندارد به حفظ نظم تولید کمک می‌کند و کیفیت محصول را در سراسر تأسیسات CNH در سراسر جهان هماهنگ می‌سازد.

در نهایت، استاندارد ENS0103 بسیار مهم است زیرا به CNH کمک می‌کند تا بیل‌های مکانیکی ایمن، با عملکرد بالا و مطابق با استانداردهای روز را ارائه دهد.

سازمان ما که سال‌هاست از طریق طیف گسترده‌ای از فعالیت‌های آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی، از کسب‌وکارها در تمام بخش‌ها پشتیبانی می‌کند، دارای تیمی قوی از کارکنان است که از نزدیک پیشرفت‌های جهانی در علم و فناوری را دنبال می‌کنند و دائماً در حال بهبود خود هستند. در این زمینه، ما همچنین خدمات آزمایش را مطابق با استاندارد "مشخصات مهندسی CNH ENS0103 - معیارهای تمیزی و پذیرش اجزا" ارائه می‌دهیم.

واتساپ