Kaedah Ujian Bahan CNH MTM0122 - Bahan Plastik Berwarna Integral (ICP) dan Bahagian Siap, Keperluan Prestasi

Piawaian “CNH MTM0122 Kaedah pengujian bahan - Bahan plastik berwarna bersepadu (ICP) dan bahagian siap, keperluan prestasi”, yang dibangunkan oleh CNH, sebuah syarikat multinasional Amerika-Itali , menerangkan keperluan prestasi CNH khusus untuk bahan plastik berwarna bersepadu (ICP) dan bahagian siap. Mengikut piawaian ini, bahan plastik yang dibekalkan juga mesti mematuhi semua bahagian yang berkenaan dalam piawaian “CNH MAT0101 Spesifikasi bahan - Keperluan cat umum dan kawalan warna”, melainkan dinyatakan sebaliknya dalam piawaian ini. Bahan ICP yang diluluskan untuk digunakan sebagai bahagian plastik CNH disenaraikan dalam piawaian “CNH MAT3004 Keperluan kilauan dan prestasi plastik berwarna bersepadu (ICP)”.

Empat jenis bahagian atau komponen plastik diterangkan dalam piawaian ini. Menurut jadual bertajuk "Jenis dan Penerangan Bahagian Plastik":

• EET Bahagian luar, suhu tinggi: Dipasang bersebelahan atau terdedah terus kepada komponen suhu tinggi atau sumber haba (cth. hud enjin, tiada penebat haba).
• Bahagian luar EST, suhu standard: Dipasang jauh daripada komponen suhu tinggi, tiada pendedahan kepada sumber haba tinggi.
• IET Bahagian dalaman, suhu tinggi: Dipasang bersebelahan atau terdedah terus kepada komponen suhu tinggi atau sumber haba (bahagian berdekatan dengan pemanas).
• Bahagian dalaman IST, suhu standard: Dipasang jauh daripada komponen suhu tinggi, tiada pendedahan kepada sumber haba tinggi.

Bahagian pendedahan suhu tinggi ialah bahagian yang terletak berhampiran sumber haba seperti yang diterangkan atau ditentukan untuk mencapai suhu permukaan sekurang-kurangnya 90 darjah.

Bahagian dalaman atau luaran yang akan terdedah kepada suhu tinggi apabila dipasang dalam unit memerlukan ujian sifat tertentu untuk kelulusan pada suhu yang lebih tinggi seperti yang ditakrifkan dalam kaedah ujian berkenaan yang dinyatakan dalam jadual bertajuk "Keperluan prestasi, bahan plastik berwarna integral dan bahagian siap."

Keperluan dalam piawaian ini dinyatakan seperti berikut:

• Kelas prestasi:
  • Untuk produk CNH, prestasi bahan ICP ditentukan oleh keperluan ketahanan permukaan. Melainkan dinyatakan sebaliknya, keperluan kelas prestasi untuk bahan atau bahagian ICP disenaraikan dalam jadual.
  • Bahagian atau komponen plastik yang digunakan di bahagian dalam (Jenis I) atau kawasan tidak kelihatan produk CNH mesti memenuhi keperluan prestasi ICP Kelas 1 melainkan dinyatakan sebaliknya pada lukisan kejuruteraan. Aplikasi Kelas 1 termasuk trim dalaman petak enjin, konsol atau komponen panel instrumen dan bahagian bawah yang memerlukan kawalan warna.
  • Bahagian atau komponen plastik pada bahagian luar produk CNH (Jenis E) yang boleh dilihat atau terdedah kepada cahaya matahari langsung yang berpanjangan (UV ultraviolet) mesti memenuhi sekurang-kurangnya keperluan prestasi Kelas 3 ICP melainkan dinyatakan sebaliknya pada lukisan kejuruteraan. Aplikasi luaran termasuk fender mesin, tudung, bumbung teksi, kemasan luaran dan panel badan.
  • Pendedahan Ultraviolet (UV): Pudar atau kebolehtahan cuaca bahagian yang diwarnakan secara bersepadu adalah lebih rendah daripada bahagian yang dicat. Bahan ICP tertentu yang terdedah kepada cahaya UV yang berpanjangan juga mungkin menunjukkan kemerosotan sifat seperti kilauan, rintangan hentaman dan kemuluran. Penstabil UV mungkin terdapat dalam pekat pigmen untuk meningkatkan rintangan UV. Rintangan UV hendaklah dinyatakan secara individu atau pada lukisan kejuruteraan seperti yang diperlukan melalui Kelas Prestasi ICP 1, 3, atau 6. Dalam sesetengah kes, bahagian perlu disalut atau dicat untuk memenuhi keperluan kebolehhawaan kelas prestasi yang ditentukan. Bahan dicat pada plastik mesti memenuhi keperluan CNH MAT0105.
• Warna: Keperluan warna untuk bahan ICP yang dibekalkan kepada standard ini berbeza sedikit daripada yang ditentukan untuk bahan cat yang dinyatakan dalam piawaian CNH MAT0103 dan CNH MAT0105. Toleransi warna Delta E instrumental yang ditentukan ialah 1,5 untuk bahan dan bahagian ICP berbanding 1,0 untuk bahan cat. Walau bagaimanapun, keperluan padanan visual untuk pengesahan warna kekal tidak berubah dan dianggap sebagai kriteria utama untuk bahan ICP atau kelulusan warna bahagian siap. Walaupun nilai Delta E instrumental mungkin berbeza-beza, tiada bahagian ICP diluluskan untuk digunakan melainkan padanan warna visual yang boleh diterima dicapai dengan bahan asas warna CNH atau bahagian lain yang berwarna serupa pada produk.
• Gloss: Bahagian ICP yang dibekalkan kepada CNH mesti memenuhi keperluan gloss yang dinyatakan pada lukisan kejuruteraan atau sebaliknya dikehendaki oleh spesifikasi ini. Untuk bahagian ICP, tahap gloss ini hendaklah diutamakan berbanding tahap gloss yang ditentukan untuk warna CNH dalam piawaian CNH MAT0101. Semua bahagian ICP, kecuali yang diterangkan dalam piawaian ini, hendaklah mempunyai tahap gloss standard yang dinyatakan pada lukisan bahagian ICP (lihat jadual bertajuk "Keperluan Kilauan, Bahan Plastik Warna Berpadu dan Bahagian Siap") atau keperluan gloss khusus. Tekstur permukaan bahagian secara amnya menentukan tahap gloss yang boleh dicapai untuk sesuatu bahagian. Tekstur dan keperluan gloss yang sepadan hendaklah dinyatakan pada lukisan kejuruteraan bahagian.

Lukisan kejuruteraan untuk bahagian dalam kabinet Kelas 1 ICP tertentu yang memerlukan kawalan warna mungkin tidak termasuk tahap gloss tertentu. Dalam kes ini, bahagian ICP mesti memenuhi keperluan gloss Kelas 1, tahap gloss standard GL-1 (60 darjah = 20, maksimum), melainkan dinyatakan sebaliknya.

Permukaan bahagian ICP yang akan ditutup dengan pelekat atau salutan lain tidak perlu memenuhi keperluan gloss yang ditentukan untuk bahagian tersebut.

• Sampel ujian: Panel ujian dan bahagian acuan siap boleh diserahkan kepada Kejuruteraan Bahan CNH atau Kejuruteraan Reka Bentuk Kawalan untuk penilaian pematuhan dengan keperluan spesifikasi. Sekurang-kurangnya 10 panel ujian dan 1 bahagian acuan siap mesti diserahkan untuk ujian kelulusan.

Panel ujian yang dibentuk dan rata yang diserahkan untuk ujian hendaklah mewakili bahan dan proses pembentukan yang dimaksudkan untuk digunakan dalam pengeluaran. Kawasan ujian 100 mm x 300 mm lebih diutamakan. Jika spesimen ujian saiz ini tidak tersedia, kejuruteraan bahan harus dihubungi untuk menentukan pilihan yang boleh diterima.

Bahagian acuan siap yang dihantar untuk ujian mesti dibina dengan bahan dan proses yang setanding dengan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian yang dicadangkan. Bahagian mesti menyediakan kawasan ujian permukaan rata sekurang-kurangnya 50 mm x 75 mm. Kawasan ujian 100 mm x 300 mm lebih disukai.

• Ujian Pendedahan Florida: Ujian ini ialah ujian pilihan yang perlu dilakukan apabila dianggap perlu oleh kejuruteraan produk CNH atau kejuruteraan reka bentuk kawalan untuk penilaian prestasi lelasan bahan plastik berwarna bersepadu. Penentuan ini dibuat sebagai sebahagian daripada proses semakan reka bentuk kejuruteraan. Ujian ini selalunya diperlukan untuk mengesahkan prestasi bahan plastik berwarna apabila mempertimbangkan bahan plastik baharu, reka bentuk bahagian kompleks atau proses baharu.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi dan sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian "Kaedah Ujian Bahan CNH MTM0122 - Bahan Plastik Berwarna Bersepadu (ICP) dan Keperluan Prestasi Bahagian Siap."