Стандарт «TSC3000G Общий метод испытаний для осветительных приборов», разработанный Японской организацией промышленных стандартов (JIS), описывает процедуру, позволяющую максимально точно имитировать условия запотевания автомобильных фар, дневной и ночной режим вождения в дождливые дни, а также дневной и ночной режим мойки автомобиля с быстрым охлаждением.
Двухтемпературная испытательная камера для определения запотевания автомобильных фар способна моделировать две различные ситуации: вождение в дождливые дни и тушение автомобильных моек, а также моделировать различные времена года.
Двухтемпературная испытательная камера для автомобильных фар на запотевание обеспечивает необходимую для автомобильных фар температуру и влажность. Вода постоянной температуры, подаваемая из бака с водой постоянной температуры, равномерно распыляется на поверхность зеркала фары автомобиля с помощью форсунки. Сочетание шланга и инфракрасного света имитирует быстро остывающую среду автомойки.
При применении данной процедуры после первоначальной регулировки влажности испытуемый продукт помещается в испытательную машину в обычном состоянии поставки. Поверхность корпуса лампы настраивается на 20, задняя часть лампы (сторона основания) на 23, относительная влажность воздуха составляет 55 процентов, свет выключается на 1 час. Задняя часть лампы устанавливается на 80, после чего включается ближний свет (в том числе лампа с функцией ближнего света) (напряжение лампы 13 Вольт). Температура за лампой регулируется в диапазоне от 23 до 80 градусов. Температура линейно увеличивается в течение 30 минут плюс/минус 5 минут, но относительная влажность воздуха составляет менее 80 процентов при температуре 10 градусов. После молнии каждые 10 минут наблюдается образование тумана и измеряется время, необходимое для его образования. Если тумана нет в течение одного часа подряд, наблюдение следует продлевать каждые 1 минут на 30 час 2 минут и каждые 30 минут на XNUMX часа. Осмотрите боковую часть корпуса лампы и с помощью фонарей проверьте образование тумана (при наличии тумана лампа должна быть выключена).
В ходе испытаний определяется, будет ли запотевать фары автомобиля во время дождя или мойки автомобиля, а также повлияет ли это на эффективность освещения.
Испытания на воздействие солнечного излучения (ИК) проводятся с использованием инфракрасных тепловых ламп в испытательной камере для моделирования нагревательных эффектов длительного воздействия солнца. Передовые лаборатории используют комбинацию из нескольких фирменных источников лучистого тепла, которые позволяют осуществлять точный контроль температуры, системы влажности, регулировать скорость ветра и различные углы падения для проведения испытаний по мере необходимости. Солнечная батарея лучистого тепла располагается под определенным углом над испытуемым образцом, контролируя при этом излучение. Уровень излучения контролируется по температуре черной панели, температуре поверхности образца или определенной интенсивности излучения, измеряемой с помощью пирометра.
Целью данного испытания является изучение степени воздействия на оборудование или компоненты имитируемого солнечного излучения и связанных с ним нагревательных элементов. Влияние солнечного света важно для понимания надежности конструкции и снижения риска. Эффект нагревания от источника лучистого тепла, например, солнца, отличается от эффекта просто высокой температуры воздуха. На поглощение тепла влияют цвет, отражательная способность и неровности поверхности (например, гладкость). Поглощение тепла двумя разными материалами может усугубить механическую деградацию или повреждение.
Два наиболее распространенных типа испытаний на воздействие солнечного излучения (ИК) — это стационарное воздействие и циклическое воздействие. При стационарном облучении температура воздуха в помещении фиксируется на уровне температуры окружающей среды, установленной до облучения, в то время как при циклическом облучении температура и уровень излучения могут увеличиваться или уменьшаться в соответствии с прогнозами.
Результаты, полученные в результате ИК-теста, часто представляют собой постконтактные оценки или функциональные тесты. Обычные проверки после испытаний включают проверку на выцветание, деформацию, пузырение или шелушение. Функциональные проверки обычно включают измерения твердости, размерные измерения, фотометрические проверки и/или простые эксплуатационные проверки. Также распространен мониторинг температуры внутренних компонентов во время воздействия.
Этот тест важен для любого образца, который может подвергаться воздействию интенсивного солнечного света во время использования. Испытания могут проводиться на целых сборках, компонентах, пластинах или образцах.
Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте услуги по тестированию также предоставляются предприятиям в соответствии со стандартом «TSC3000G Общий метод тестирования осветительных приборов».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
