EN IEC 62788-1-2 Процедуры измерения для материалов, используемых в фотоэлектрических модулях. Часть 1-2: Капсулы. Измерение объемного сопротивления фотоэлектрических капсул и других полимерных материалов.

Стандарт «EN IEC 62788-1-2 Процедуры измерения для материалов, используемых в фотоэлектрических модулях. Часть 1-2: Герметизация. Измерение объемного сопротивления фотоэлектрических капсул и других полимерных материалов», основанный на европейском стандарте и позднее опубликованный Международной электротехнической комиссией (МЭК), описывает метод и дает руководство по измерению объемного сопротивления материалов, используемых в качестве герметизации, боковых уплотнений, передних листов, задних листов или других изоляционных материалов в фотоэлектрическом (PV) модуле. Испытания проводятся на сухих, влажных или мокрых предварительно подготовленных образцах. В случае, если передние и задние листы состоят из более чем одного слоя, измеренное удельное сопротивление является эффективным значением. Этот тест предназначен для измерения комнатной температуры, но может использоваться и при более высоких температурах.

Известно, что деградация фотоэлектрических модулей частично вызвана электрохимической коррозией и другими процессами деградации, вызванными потенциалом. Эти процессы могут зависеть от удельного сопротивления полимерного компонента. Таким образом, удельное сопротивление постоянному току полимерных компонентов имеет значение для конструкции модуля и его долговечности в полевых условиях. Удельное сопротивление может зависеть от состояния отверждения, температуры, содержания воды и истории напряжения. Включен ряд опций, позволяющих выполнять измерения в соответствии с репрезентативными условиями полевого модуля.

Большинство методов и оборудования для измерения удельного сопротивления становятся неточными и вариативными для материалов с объемным удельным сопротивлением выше 1016¹⁶ Ом∙см. Поэтому данный стандарт используется для измерений с сопротивлением ниже 1 ⋅ 1017¹⁷ Ом∙см.

Для измерения подходят как монолитные, так и многослойные материалы (например, титульные и заключительные страницы). Описаны методы измерения при комнатной температуре с дополнительными рекомендациями по испытаниям при повышенных температурах.

Результаты зависят от содержания влаги, поэтому перед использованием материалы следует протестировать. Добавлены процедуры предварительной подготовки для сухих, влажных и мокрых сред.

В зависимости от материала история напряжения может влиять на результат измерения. Скорость изменения тока и время, необходимое для достижения равновесия, различаются, поскольку для достижения материалом статического уровня обычно требуются часы или дни. Поэтому были добавлены долгосрочные и краткосрочные методы (методы А и В).

Указанный метод кратковременной чередующейся полярности B предназначен для качественного сравнения. Метод А, долговременная полярность включения/выключения, рекомендуется для характеристики с точки зрения сопротивления ПИД.

Измерения, полученные с использованием обоих методов, могут использоваться производителями материалов для контроля качества электроизоляционных материалов и для составления отчетов в технических паспортах продукции. Производители фотоэлектрических модулей могут использовать эти методы для приемки материалов, выбора материалов, разработки процессов, анализа конструкции или анализа отказов.

Этот метод измерения можно также использовать для контроля характеристик электроизоляционных материалов после воздействия атмосферных условий и оценки их долговечности.

При подготовке образца в качестве тестовых образцов используют тонкие полимерные пленки или ламинаты (толщиной до 2 мм). Толщина 0,5 мм в настоящее время является типичной для инкапсуляции фотоэлектрических элементов и герметизации краев и является рекомендуемой толщиной для использования этих материалов в настоящем стандарте. Толщина не должна отличаться более чем на 10 процентов по всему образцу. Образцы подложечных и фасадных материалов должны иметь форму и толщину, указанные производителем, обычно от 0,15 мм до 0,30 мм. Образцы следует отверждать в соответствии с указаниями производителя или обрабатывать способом, типичным для данного материала. Поверхности образцов должны быть гладкими, что может потребовать отверждения или термической обработки при удерживании между плоскими, плоскими поверхностями.

Испытуемые материалы должны быть предварительно подготовлены в одном из следующих условий, и должен применяться метод, указанный в отчете о результате:

• Высушенный: Для испытания на устойчивость к сухому воздействию 5 образцов предварительно кондиционируются в сухой атмосфере при температуре 48 градуса плюс/минус 23 градуса и относительной влажности не более 2 процентов в течение как минимум 5 часов перед испытанием.
• Насыщенный: для испытания на влагостойкость 5 образцов предварительно кондиционируют при температуре 48 градуса плюс/минус 23 градуса в течение не менее 2 часов перед испытанием, помещая их в закрытый контейнер с жидкой водой (образцы не должны напрямую контактировать с водой). Это можно сделать с помощью обычного эксикатора. Вода просто помещается на дно банки, где обычно находится осушитель.
• Лабораторная среда: предварительно кондиционируется в лабораторном воздухе при температуре 48 градуса плюс/минус 23 градуса и относительной влажности 2 процентов плюс/минус 50 процентов в течение не менее 5 часов перед испытанием. В качестве альтернативы можно использовать помещение с контролируемой влажностью.

Для некоторых классов материалов, таких как уплотнители кромок, заполненные осушителем, достижение равновесия может занять значительно больше 48 часов. В этом случае требуется проверка баланса. Если образцы ламинированы металлической фольгой с одной стороны, им потребуется уравновешиваться в течение 48 часов вместо 96 часов. При кондиционировании образцы нельзя укладывать друг на друга, между образцами должен быть зазор не менее 2 мм. Образцы следует помещать в испытательное приспособление сразу после извлечения из камеры предварительного кондиционирования.

Поскольку образцы находятся в тесном контакте с газонепроницаемыми электродами, ожидается, что содержание влаги не будет существенно меняться в течение периода испытаний. В сухих условиях это можно свести к минимуму, поместив испытательное приспособление в сухую среду или добавив в приспособление осушитель. Аналогичным образом, проведение испытания в лаборатории или помещении при относительной влажности 50 процентов устраняет эту проблему для влажных образцов. Толщина каждого образца для испытаний должна измеряться после кондиционирования перед испытанием. Толщину следует определять как среднее значение трех измерений, выполненных в разных местах образца.

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных работ по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, предоставляемых предприятиям различных секторов, имеются также услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «EN IEC 62788-1-2 Процедуры измерений для материалов, используемых в фотоэлектрических модулях. Часть 1-2: Капсулы. Измерение объемного удельного сопротивления фотоэлектрических капсул и других полимерных материалов».