核中的超声波测试和涡流测试

超声波测试（UT）基于被测样品中声波的传播。 机械超声测试可以检测地下，内部以及某些情况下不同材料的表面缺陷。 

EUROLAB为客户提供各种机械化超声波测试解决方案，使用最新的海底、流动站和机械手技术来到达设施中最危险的区域。通过使用机器人，检查员的风险显着降低，人为错误也可以减少甚至消除。

EUROLAB，PWR Ship 开发了一支由潜艇和机械臂组成的创新舰队，以减少检查时间。我们用于 UT、ECT 和 VT 检查的先进水下机器人符合广泛的全球规范要求。 EUROLAB的系统是经过现场验证的创新机械手，旨在最大限度地缩短船舶占用时间。我们在处理多个反应堆容器配置方面拥有最长的历史和经验，并且检查时间创纪录。

关于高级超声波测试

时间是世界各地压水堆（PWR）运营商检查的关键词。使用三个并联机械手， EUROLAB 在创世界纪录的五天内对所有船舶焊缝、管口和子管口进行了全面检查，成功满足了客户需求。新的操纵器概念已在 Ringhals 2、3、4 和 Beznau 反应堆中使用了四次，具有卓越的性能。 EUROLAB其目标是最大限度地缩短反应堆安全壳的时间，并提供在一天内准备好设备进行全面船上测试的可能性。 

此外，机械手在水中漂浮，并与ROV功能平行运行，而ROV功能彼此完全独立，并且在起重机和维修桥的支撑作用很小。 无需在容器中进行预安装。 所有控制系统都是相同的，因此将增加冗余。 NDE技术符合ENIQ和瑞典规则。 收集的数据将足以进行检测，表征和确定大小。

可以使用机械化的ET，UT和VT检查以下对象：

• BMI喷嘴和J型槽焊接
• 入口和出口喷嘴，喷嘴杆焊缝，内半径和连接源
• 外围和纵向外壳焊接，包括下部圆顶
• 具有UCC的区域（涂层下裂纹）
• 径向支撑

为了在最短的时间内完成所有这些任务，我们设计了三种创新设备和一种复制工具，其重点是允许在船上进行并行检查，而不会妨碍或延迟其他正在进行的检查。

• SKIDBLADNER，船舶检查操纵器
• SÄRIMNER，用于喷嘴检查的操纵器
• GUNGNER，BMI喷嘴和J槽焊接的机械手
• DRAUPNER，用于BMI J槽焊接的重复工具

EUROLAB超声波检测有三种方式：自动、半自动和手动。机械化无损检测的检测对象包括：

• 压水堆（PWR）船头
• 喷嘴杆焊缝，喷嘴内半径，连接焊缝和喷嘴孔
• 外围和纵向外壳焊接，包括下部圆顶
• 沸水反应堆（BWR）控制杆轴
• 反应堆内部的PWR和BWR容器壳焊缝和堆芯护罩
• 反应堆外部的PWR和BWR堆芯焊缝和堆芯护罩
• PWR内表面喷嘴，ID和HAZ的J形槽

用于检查已安装芯盖的 RVP 壳体焊缝 EUROLAB 他开发了 Ringhorne 机械臂。这种磁性粘合剂和皮带驱动机械手可在具有涂层内表面的铁素体压力容器上运行，涂层厚度可达 10 毫米。该机械手设计用于在狭小的空间内操作，并且可以操纵到圆柱形表面上的任何位置。凭借其独特的设计，可以通过“内置”激光参考光束建立精确的位置，从而相对于已知的内部物体提供非常精确的水平和垂直定位。测斜仪、浸入式 UT 传感器和旋转变压器提供精确定位。

操纵器 Ringhorne 可以配置为具有圆周方向步进的垂直扫描脉冲，或者配置为外围扫描脉冲和垂直步进。这样可以优化扫描圆周焊缝和垂直焊缝的纵向或横向缺陷。 EUROLAB满足我们所有客户对机械手和无损检测以及探头设计开发的需求。在首次停电之前，控制系统已在我们的测试设施中成功测试并符合 ENIQ 要求，从而获得了良好的客户响应。

以及用于定期船舶检查的机械化无损检测解决方案 EUROLAB还在停水期间通过遥控水上交通工具（VT Dolphin）为客户提供支持。该系统通常用于目视检查和 FOSAR 活动，但也可以对舱壁螺栓进行超声波测试。

VT Dolphin可以完成的检查范围：

• 内部对RPV和RPV进行外观检查
• 目视检查直至蒸汽发生器的主回路
• 在卸货过程中损坏时检查燃料元件
• 核心映射
• 反应堆装卸期间的一般监督
• 舱壁螺栓的超声波检查

EUROLAB的超声波测试专家经过 ISO 9712 和 Nordtest 认证，我们先进的超声波测试符合最新的测试标准。我们还为客户提供专门的数据评估软件包，用于评估超声波测试数据（超声波测试信号和坐标）。

EUROLAB拥有高度专业的团队和国际认可的实验室， 核中的超声波测试和涡流测试 它完全可靠地执行所有测试，分析，测量，评估和报告生成服务。