EN 263:2008 أجهزة السباكة - صفائح الأكريليك المصبوبة المتشابكة لأحواض الاستحمام وصواني الدش للأغراض المنزلية

EN 263:2008 أجهزة السباكة - صفائح الأكريليك المصبوبة المتشابكة لأحواض الاستحمام وصواني الدش للأغراض المنزلية

يصف المعيار الأوروبي "EN 263:2008 الأجهزة الصحية - صفائح الأكريليك المصبوبة المترابطة لأحواض الاستحمام المنزلية وصواني الدش" المتطلبات وطرق الاختبار للصفائح الأكريليك المصبوبة المترابطة التي تُصنع منها أحواض الاستحمام المنزلية وصواني الدش.

EN 263:2008 أجهزة السباكة - صفائح الأكريليك المصبوبة المتشابكة لأحواض الاستحمام وصواني الدش للأغراض المنزلية

ولأغراض هذا المعيار، يشمل مصطلح "المحلي" الاستخدام في الفنادق وأماكن إقامة الطلاب والمستشفيات والمباني المماثلة باستثناء الحالات التي تكون فيها الترتيبات الطبية الخاصة ضرورية.

يجب أن تلبي صفائح الأكريليك المتطلبات التالية:

  • يجب أن تكون نقطة تليين فيكات 306 درجة على الأقل وفقًا للمعيار "BS EN ISO 105 Plastics - المواد البلاستيكية الحرارية - تحديد درجة حرارة تليين فيكات (VST)".
  • يجب ألا يزيد امتصاص الماء عن 40 ملجم وفقًا لهذا المعيار.
  • يجب أن تكون قوة الشد 527 ميجا باسكال على الأقل وفقًا للمعيار "EN ISO 2-2 Plastics - تحديد خصائص الشد - الجزء 60: ظروف الاختبار للبلاستيك المصبوب والبثق" وهذا المعيار.
  • لا ينبغي أن تظهر على عملية الربط المتشابك علامات الذوبان أو الالتصاق وفقًا لهذا المعيار.

يجب أن تلبي صفائح الأكريليك أيضًا المتطلبات التالية:

  • لا ينبغي أن يقل سمك لوح الأكريليك عن 2,7 ملم. يجب أن يكون الحد الأقصى للتسامح في السُمك زائد/ناقص 0,4 + 0,1 h (h هو السُمك الاسمي للورقة بالملم)
  • يجب أن يكون محتوى المعادن الثقيلة في صفائح حوض الاستحمام وحوض الاستحمام المصنوعة من الأكريليك المصبوب المترابط أقل من القيم المحددة في التوجيه الأوروبي 91/338/EEC.
  • يجب أن تكون ألواح الأكريليك شفافة أو ملونة. في حالة اللوح الملون، يجب دمج المادة الملونة أثناء تصنيع اللوح ويجب أن يكون اللون على كامل سمك المادة.
  • من أجل تحقيق الاستقرار الحراري، يجب ألا تظهر صفائح الأكريليك أي علامات فقاعات عند اختبارها بالطريقة الموضحة في هذا المعيار.
  • مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: عند اختبارها وفقًا لـ EN ISO 290-800 بإشعاع 0,5 جيجاجول/م2 في نطاق الطول الموجي 4892 نانومتر إلى 2 نانومتر، يجب تسجيل تغير اللون الملحوظ على الورقة الأكريليكية من حيث المقياس الرمادي المستخدم لتقييم تغير اللون كما هو محدد في EN 20105-A02. يجب أن تكون درجة الثبات على الأقل الدرجة الثالثة.
  • مقاومة الماء الساخن: عند اختبارها وفقًا لهذا المعيار، يجب تسجيل تغير اللون المشار إليه على لوح الأكريليك من حيث المقياس الرمادي لتقييم تغير اللون المحدد في المعيار EN 20105-A02. يجب أن تكون درجة الثبات على الأقل الدرجة الثالثة.
  • عند اختبارها وفقًا لهذا المعيار لمقاومة المواد الكيميائية والبقع، لا ينبغي أن تظهر على الألواح الأكريليكية بقع أو تدهور دائم.
  • عند اختبارها وفقًا لهذا المعيار لمقاومة الدورة الرطبة والجافة، لا ينبغي أن تظهر الصفائح الأكريليكية أي تغييرات سلبية في المظهر، مثل الفقاعات والشقوق وتغير اللون.

عند تحديد قوة الشد، يجب أن تكون عينة الاختبار من النوع 527B وفقًا لمعيار EN ISO 2-1. يجب أن يكون سمك العينة الاختبارية هو سمك الصفائح المعدنية التي تم قطعها منها. يجب إجراء الاختبار عند درجة حرارة 23 درجة مئوية زائد/ناقص 2 درجة مئوية ويجب أن تكون عينات الاختبار مهيأة لهذه الدرجة من الحرارة لمدة يومين على الأقل قبل الاختبار. يجب أن تكون سرعة الاختبار 5 مم/دقيقة زائد/ناقص 1 مم/دقيقة. يجب تسجيل متوسط ​​التحديدات الخمسة باعتباره قوة الشد للمادة، ولكن إذا انكسرت عينة الاختبار عند المقابض، فيجب تجاهل النتيجة ويجب إجراء تحديد آخر. يجب حساب قوة الشد عن طريق قسمة الحمل الكاسر على مساحة المقطع العرضي للعينة قبل الاختبار.

عند تحديد الاستقرار الحراري، يتم تعليق ورقتين مربعتين من صفائح الأكريليك بقياس 300 ملم في فرن دائري لمدة 200 دقيقة عند 5 درجة مئوية زائد/ناقص 20 درجات مئوية عند الوصول إلى درجة الحرارة الاسمية. ثم يتم إخراج الصينية من الفرن وتعليقها عموديا وتركها لتبرد إلى درجة حرارة الغرفة. ويتم بعد ذلك فحص وجود الفقاعات بصريًا. إذا حدث فقاعات، يتم تكرار الاختبار باستخدام عينتين جديدتين تم تجهيزهما مسبقًا لمدة 80 ساعة عند 2 درجة مئوية زائد/ناقص 16 درجة مئوية.

عند تحديد ثبات اللون للماء الساخن، يتم قطع عينة اختبار بحجم 100 مم × 25 مم من لوح الأكريليك وتثبيتها على حامل مناسب. يتم غمر عينة الاختبار في حمام مائي بدرجة حرارة 30 درجة مئوية زائد/ناقص 60 درجة مئوية لمدة 2 دقيقة، ثم يتم إزالتها وتركها لتجف في الهواء لمدة 30 دقيقة. تتكرر هذه الدورة مائة مرة دون انقطاع. يتم ترك العينة الاختبارية لتجف لمدة 48 ساعة قبل مقارنتها بعينة اللوحة التي تم قطعها منها. يتم تسجيل ثبات لون المادة من حيث مقياس الرمادي المستخدم لتقييم تغير اللون كما هو محدد في معيار EN 20105-A02.

من بين الاختبارات والقياسات والتحليلات والتقييمات العديدة التي أجرتها مؤسستنا للشركات في مختلف القطاعات، تقدم مؤسستنا أيضًا خدمات الاختبار المحددة في المعيار "EN 263: 2008 التركيبات الصحية - صفائح الأكريليك المصبوبة المترابطة لأحواض الاستحمام المنزلية وصواني الدش" مع موظفيها المدربين والخبراء والمعدات التكنولوجية المتقدمة.

واتس اب