CNH ENS0103 Инженерна спецификация - Критерии за чистота и приемане на компоненти

Стандартът „CNH ENS0103 Инженерни спецификации - Критерии за почистване и приемане на компоненти“, разработен от CNH, американско-италианска мултинационална компания , в рамките на методите за изпитване на материали, замени стандарта „CNH ENS0100 Инженерни спецификации - Критерии за почистване и приемане на хидравлични компоненти“.

Този нов стандарт описва препоръчителните методи за откриване на замърсяване и критериите за приемане на чистота за хидравлични и механични компоненти. Този стандарт се прилага за хидравлични и механични компоненти, използвани в промишленото, селскостопанско и строително оборудване на CNH. Методът за откриване на замърсяване и критериите за приемане на чистота трябва да бъдат посочени на чертежа на компонента. Този стандарт ще бъде включен и във всички промишлени, селскостопански/CE инженерни стандарти на CNH, ако е необходимо.

Този стандарт замества както CNH ENS0100, така и всички други спецификации и стандарти, изброени в раздела за стандарти, който е заменен тук. Изискванията за чистота трябва да бъдат показани на всички нови чертежи на компоненти на хидравличната система за задвижване с флуидно гориво.

Изискването за почистване на компонента се показва чрез буквено-цифров код за почистване на компонент, състоящ се от три елемента:

• Метод:
  • D - Разпределение: Разпределение на частиците съгласно стандарт ISO 4406
  • V - Контролиран обем (гравиметричен): Тегло на замърсяването на омокрен обем
  • A - Контролирана повърхностна площ (гравиметрична): Тегло на замърсяването на омокрена повърхностна площ
• Ниво на чистота:
  • А - Високо
  • B -
  • ° С -
  • Д -
  • E -
  • F - Ниско
  • S - Специален
• Максимален размер на частиците:
  • 0 - Не е посочено
  • 2 - 200 μm
  • 4 - 400 μm
  • 6 - 600 μm
  • 8 - 800 μm
  • 10 - 1000 μm

Необходимата чистота на даден компонент се определя чрез избор на метод, ниво на чистота и максимален размер на частиците съгласно таблиците, дадени в стандарта.

Максимално допустимите нива на замърсяване за всяко ниво на чистота и метод са изброени в таблиците. Няма пряка връзка между нивата на чистота на методите за определяне на замърсяването, изброени в тези таблици.

Методът на разпределение е проектиран да бъде разпределението на размера на частиците в промивната среда, използвана за измиване на компонентите, или разпределението на размера на частиците на течността, използвана в изпитателни стендове в края на линията. Измерванията трябва да се правят непосредствено преди края на фазата на измиване или изпитване. Методологията на измиване и параметрите на измиване, като вид течност, температура, време на измиване и система за филтриране на промивната среда, са определени в спецификациите на компонентите.

За да се сведат до минимум грешките в измерването, трябва да се вземат предвид достатъчен брой компоненти, за да се получи количество замърсител от поне 2 mg на анализ, т.е. минимална обща повърхност от 20-400 cm2 или минимален общ обем от 0,2-2 литра (в зависимост от нивото на замърсяване).

Външните повърхности на малки компоненти (като фитинги, съединители или адаптери) могат да бъдат включени в оценката, ако има сравнимо ниво на замърсяване по отношение на площта на омокрената повърхност.

Кодът на частиците определя максимално допустимия размер на частиците съгласно класовете по размер на частиците, определени в стандарта ISO 16232-10. В зависимост от конкретния компонент и предвиденото приложение, кодът на частиците може да бъде определен съответно. Този максимално допустим размер се определя от материала и двуизмерната форма на частицата. Код на частиците 0 показва, че не е определен максимален размер на частиците.

Свойствата за почистване на компонентите са посочени в този стандарт, както следва:

• Препоръчителна чистота на компонентите: Таблиците съдържат препоръчителни нива на чистота и кодове за компоненти или семейства компоненти. Тези таблици трябва да се използват при определяне на изискване за чистота, но необходимата чистота на компонентите трябва да бъде посочена на чертежите въз основа на специфичните изисквания на приложението.
• Чистота на персонализирани компоненти: Може да се създаде персонализиран код за чистота на компонента, като се избере необходимото ниво на чистота и максимален размер на частиците. За различните нива на чистота, дефиницията на персонализираното (S) ниво на чистота позволява корекции в разпределението на замърсяването или максимално допустимото тегло на замърсяването, за да отговаря на специфичните изисквания на приложението. При използване на персонализирано ниво на чистота, максималната граница на замърсяване трябва да бъде посочена съгласно описания метод за определяне на замърсяването.

Що се отнася до методите за екстракция, стандартът ISO 18413 включва насоки за избор и докладване на процедурите за екстракция и анализ на замърсители. Препоръчителните методи за екстракция на замърсители за различни съединения са изброени в таблицата, озаглавена „Насоки за избор на методи за екстракция на замърсители, ISO 18413“.

Методът за спазване на изискванията за почистване за всеки доставчик и продуктова група се определя чрез плана за контрол на доставчика. Приемливите методи за демонстриране на съответствие могат да включват, но не се ограничават до, текущо наблюдение на процесите (дългосрочна статистика) или периодични одити.

Този стандарт се счита за важен поради следните причини:

• Осигурява безопасността на машините: Този стандарт определя структурната цялост, ограниченията на натоварването, характеристиките за безопасност и критериите за производителност на хидравличните багери. Той намалява риска от механична повреда и гарантира, че машините отговарят на минималните прагове за безопасност по време на нормални и взискателни операции.
• Последователност при проектирането и тестването: Осигурява последователни критерии за проектанти и инженери, разработващи компоненти на багери (като стрели, рамена и ходова част). Това осигурява еднаквост между моделите и улеснява надеждните процедури за тестване (напр. анализ на напрежението, изпитване за умора).
• Съответствие с нормативните изисквания: Този стандарт помага на оборудването на CNH да отговаря на глобалните разпоредби за безопасност и качество (като например стандартите ISO), които са от решаващо значение за продажбата и експлоатацията на машини в международен план.
• Повишена надеждност на продукта: Спазвайки този стандарт, CNH осигурява предвидима и дълготрайна работа на своите багери. Това гарантира:
  • Повишава доверието на клиентите
  • Намалява гаранционните претенции
  • Минимизира времето за престой
• Вътрешен контрол на качеството: Този стандарт е част от вътрешната система за качество на CNH и предоставя насоки на екипите за производство и осигуряване на качеството. Той помага за поддържане на производствената дисциплина и хармонизира качеството на продуктите във всички съоръжения на CNH по целия свят.

В крайна сметка, стандартът ENS0103 е от решаващо значение, защото помага на CNH да доставя безопасни, високопроизводителни и съвместими с изискванията багери.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие със стандарта „CNH ENS0103 Инженерна спецификация - Критерии за чистота и приемане на компоненти“.