CNH MTM0122 Методи за изпитване на материали - Интегрален цветен пластмасов (ICP) материал и готова част, Изисквания за производителност

Стандартът „CNH MTM0122 Методи за изпитване на материали - Интегрирана цветна пластмаса (ICP) материал и готова част, изисквания за производителност“, разработен от CNH, американско-италианска мултинационална компания , описва специфични изисквания на CNH за производителност на интегрирани цветни пластмасови (ICP) материали и готови части. Съгласно този стандарт, доставените пластмасови материали трябва също да отговарят на всички приложими раздели на стандарта „CNH MAT0101 Спецификация на материалите - Общи изисквания за боя и контрол на цвета“, освен ако не е посочено друго в този стандарт. ICP материалите, одобрени за употреба като пластмасови части на CNH, са изброени в стандарта „CNH MAT3004 Изисквания за гланц и производителност на интегрирана цветна пластмаса (ICP).

В този стандарт са описани четири вида пластмасови части или компоненти. Съгласно таблицата, озаглавена „Тип и описание на пластмасови части“:

• EET Външна част, висока температура: Монтирана в близост до или директно изложена на компоненти или източници на топлина с висока температура (напр. капак на двигателя, без топлоизолатор).
• EST Външна част, стандартна температура: Монтирана далеч от компоненти с висока температура, без излагане на източник на висока топлина.
• IET Вътрешна част, висока температура: Монтирана в близост до или директно изложена на компоненти или източници на топлина с висока температура (части в близост до нагревател).
• IST Вътрешна част, стандартна температура: Инсталирана далеч от компоненти с висока температура, без излагане на източник на висока топлина.

Частите, изложени на висока температура, са тези, разположени в близост до източници на топлина, както е описано или е определено, че достигат повърхностна температура от поне 90 градуса.

Вътрешните или външните части, които ще бъдат изложени на високи температури при монтаж в устройства, изискват изпитване на определени свойства за одобрение при по-високи температури, както е определено в приложимите методи за изпитване, посочени в таблицата, озаглавена „Изисквания за експлоатационни характеристики, интегрален цветен пластмасов материал и завършена част“.

Изискванията в този стандарт са посочени, както следва:

• Клас на производителност:
  • За продуктите на CNH, характеристиките на ICP материалите се определят от изискванията за издръжливост на повърхността. Освен ако не е посочено друго, изискванията за клас на характеристики за ICP материали или части са изброени в таблицата.
  • Пластмасовите части или компоненти, използвани във вътрешността (Тип I) или невидимите зони на продуктите на CNH, трябва да отговарят на изискванията за производителност на ICP Клас 1, освен ако не е посочено друго в инженерния чертеж. Приложенията от Клас 1 включват вътрешната облицовка на двигателния отсек, конзолите или компонентите на арматурното табло, както и части под капака, изискващи контрол на цвета.
  • Пластмасовите части или компоненти от външната страна на продуктите на CNH (тип E), които са видими или изложени на продължителна пряка слънчева светлина (ултравиолетови UV), трябва да отговарят поне на изискванията за производителност на ICP клас 3, освен ако не е посочено друго в инженерния чертеж. Външните приложения включват калници на машини, капаци, покриви на кабини, външна облицовка и панели на каросерията.
  • Излагане на ултравиолетови (UV) лъчи: Избледняването или устойчивостта на атмосферни влияния на цялостно оцветените части обикновено е по-ниска от тази на боядисаните части. Някои ICP материали, изложени на продължителна UV светлина, също могат да проявят влошаване на свойства като гланц, устойчивост на удар и пластичност. UV стабилизатори могат да присъстват в пигментните концентрати за подобряване на UV устойчивостта. UV устойчивостта трябва да се посочи индивидуално или на инженерния чертеж, както се изисква чрез ICP класове на производителност 1, 3 или 6. В някои случаи частите ще трябва да бъдат покрити или боядисани, за да отговарят на изискванията за атмосферни влияния на посочения клас на производителност. Боядисаните материали върху пластмаса трябва да отговарят на изискванията на CNH MAT0105.
• Цвят: Изискванията за цвят на ICP материалите, доставяни по този стандарт, се различават леко от тези, посочени за бояджийските материали, посочени в стандартите CNH MAT0103 и CNH MAT0105. Определеният инструментален цветови толеранс на Delta E е 1,5 за ICP материали и части в сравнение с 1,0 за бояджийски материали. Изискването за визуално съвпадение за проверка на цвета обаче остава непроменено и се счита за основен критерий за одобрение на цвета на ICP материала или готовата част. Въпреки че инструменталните стойности на Delta E могат да варират, никоя ICP част не се одобрява за употреба, освен ако не се постигне приемливо визуално съвпадение на цвета с основния цвят на CNH материала или други подобни по цвят части на продукта.
• Гланц: Частите ICP, доставяни на CNH, трябва да отговарят на изискванията за гланц, посочени на инженерния чертеж или други изисквания, изисквани от тази спецификация. За частите ICP това ниво на гланц има предимство пред нивата на гланц, посочени за цветовете на CNH в стандарта CNH MAT0101. Всички части ICP, с изключение на описаните в този стандарт, трябва да имат стандартното ниво на гланц, посочено на чертежа на частта ICP (вижте таблицата, озаглавена „Изисквания за гланц, пластмасов материал с интегрален цвят и готови части“) или специфичното изискване за гланц. Текстурата на повърхността на частта обикновено определя постижимото ниво на гланц за дадена част. Текстурата и съответните изисквания за гланц трябва да бъдат посочени на инженерния чертеж на частта.

Инженерният чертеж за определени вътрешни части на шкафове ICP клас 1, изискващи контрол на цвета, може да не включва определено ниво на гланц. В тези случаи ICP частта трябва да отговаря на изискванията за гланц за клас 1, стандартно ниво на гланц GL-1 (60 градуса = 20, максимум), освен ако не е посочено друго.

Повърхностите на ICP частите, които ще бъдат покрити с стикер или друго покритие, не е необходимо да отговарят на изискванията за гланц, посочени за частта.

• Тестови проби: Тестови панели и готови формовани части могат да бъдат представени на CNH Materials Engineering или Control Design Engineering за оценка на съответствието с изискванията на спецификацията. За одобрение трябва да бъдат представени минимум 10 тестови панела и 1 готова формована част.

Представените за тестване формовани, плоски тестови панели трябва да бъдат представителни за материала и процеса на формоване, предназначени за използване в производството. Предпочитат се тестови зони с размери 100 mm x 300 mm. Ако тестови образци с този размер не са налични, трябва да се свържете с отдела по материалознание, за да определите приемливите опции.

Готовите формовани части, представени за изпитване, трябва да бъдат изработени с материали и процеси, сравними с тези, използвани за производството на предложената част. Частите трябва да осигуряват равна повърхност за изпитване с размери най-малко 50 mm x 75 mm. Предпочитат се тестови зони с размери 100 mm x 300 mm.

• Тест за експозиция във Флорида: Този тест е незадължителен и се извършва, когато продуктовият инженер или инженерният отдел на CNH счете за необходимо за оценка на характеристиките на абразия на интегрални цветни пластмасови материали. Това определяне се прави като част от процеса на преглед на инженерния проект. Този тест често се изисква за проверка на характеристиките на цветните пластмасови материали, когато се разглеждат нови пластмасови материали, сложни конструкции на части или нов процес.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, се гордее със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие със стандарта „CNH MTM0122 Методи за изпитване на материали - Изисквания за производителност на интегрални цветни пластмаси (ICP) и готови части“.