Ultraschalltests zur Inspektion des In-Situ-Generators

Der Generator ist einer der wichtigsten Teile der elektrischen Energie, da hier mechanische Energie in elektrische Energie umgewandelt wird. Daher ist es wichtig, dass der Generator immer in optimalem Zustand ist. EUROLAB Es bietet Ultraschallprüfungen mit Manipulatoren an Generatoren an.

Kritische Komponenten sind Sicherungsringe an beiden Enden des Rotors. Sie sind anfällig für Beschädigungen durch bestimmte chemische Einflüsse und mechanische oder elektrische Kräfte. Das Ersetzen der Ringe erfordert jedoch erhebliche Kosten. Das Steuerungssystem (KIRR) für Sicherungsringe ist eine billigere, aber ebenso wirksame Alternative. Mit dem System wurden bereits mehr als 25 Generatorhalteringe in 1.600 Ländern weltweit untersucht.

Ihre Vorteile von Advanced Ultrasonic Testing

• Große Einsparungen, da die Sicherungsringe nicht immer ausgetauscht werden müssen
• Kenntnis des Zustands der Sicherungsringe; Trends und Chancen identifizieren
• Einsparungen durch Verhinderung der Demontage des Rotors und der Sicherungsringe
• Schneller Testprozess, der Ausfallzeiten minimiert
• Schnelle Bereitstellung
• KIRR kann mit ARGIS (Robotertest des Generators) kombiniert werden.
• Unabhängiger Test

Informationen zur Überprüfung des Sicherungsrings

Ein Sicherungsring hat eine lange Lebensdauer und hält normalerweise die Lebensdauer des Generators. Doch selbst kleinste Risse im Sicherungsring stellen ein Sicherheitsrisiko dar und können sehr kostspielige Schäden verursachen. Um solch katastrophale Folgen zu vermeiden, empfehlen viele Hersteller den regelmäßigen Austausch der Sicherungsringe – eine teure Angelegenheit, die bis zu einer Million Euro kosten kann. EUROLABDas System bietet eine kostengünstige Alternative. Das System erkennt und analysiert Indikatoren für Defekte am Sicherungsring, sodass Sie feststellen können, ob der Sicherungsring ausgetauscht werden muss. Sie können auch neu entdeckte Defektindikatoren an den Sicherungsringen genau im Auge behalten; Sie müssen nicht ausgetauscht werden und überwachen ihren Zustand während des zukünftigen Betriebs. Ein ganz wesentlicher Vorteil besteht darin, dass Rotor und Sicherungsringe zur Inspektion nicht mehr demontiert werden müssen, was zu einer Kostenersparnis von bis zu 200.000 Euro führt. 

Das KIRR-System kann an fast alle Generatoren und großen Motoren angepasst werden. Dieses flexible System, kombiniert mit unserer umfassenden Erfahrung auf diesem Gebiet, ermöglicht es uns, einen Vor-Ort-Inspektionsplan ohne vorherige detaillierte Kenntnisse zu erstellen. Bei Bedarf kann die Untersuchung innerhalb von 24 Stunden durchgeführt werden. Die Ultraschall-Risserkennung konzentriert sich auf Schrumpfbereiche und Wanddickenschritte. Schäden wie Spannungsrisskorrosion und obere Zahnrisse werden erkannt. Zusätzlich wird eine Wirbelstromabtastung hinzugefügt, um die äußere Oberfläche genau anzupassen. Die Auskleidung des Rings bleibt an Ort und Stelle. Wenn Risse gefunden werden, werden Ringgeometrie und Fehlerdaten in einem FEM-Computermodell verwendet, um die verbleibende Lebensdauer zu berechnen. Außerdem legen wir das Inspektionsintervall zu Überwachungszwecken fest.

EUROLABDie fortschrittlichen Ultraschallprüfexperten von sind nach ISO 9712 und Nordtest zertifiziert und unsere Tests entsprechen den neuesten Prüfstandards. Automatische und halbautomatische Ultraschallprüfungen werden mit modernsten Flugbeugungstechniken (TOFD), Pulsecho- und Phased-Array-Techniken (PA) durchgeführt. Für die Auswertung von Ultraschallprüfdaten (Ultraschallprüfsignal und Koordinaten) bieten wir unseren Kunden auch spezielle Datenauswertungssoftwarepakete an.

Systeme mit einem Ringdurchmesser von 600 mm und mehr können auf den Generator angewendet werden. Site-Testfunktionen:

• Mindestabstand zwischen Sicherungsring und Stator: 8 mm
• Technik: UT-TOFD-, UT-TRL- und ET-Scannen
• Oberfläche: 360 ° Kreis und 1-10 mm Abstand
• Es wurden Defekthöhen von 0,5 mm und mehr festgestellt
• Typische Testzeit für zwei Ringe: 24 Stunden

ARGIS

Generatoren sind sehr wichtige Komponenten in einem Industriekraftwerk und für einen jahrelangen zuverlässigen Betrieb ausgelegt. Einer der teuersten Teile eines Drehstromgenerators ist der Stator, bei dem Energie aus dem Magnetfeld in elektrische Energie umgewandelt wird. Der Zustand des Generators und seines Kerns verschlechtert sich mit der Zeit und die Ausfallwahrscheinlichkeit steigt. Quantitative Tests und regelmäßige Inspektionen des Generatorkerns sind erforderlich, um ungeplante Ausfälle zu vermeiden. ARGIS stellt sicher, dass Überprüfungen nicht nur beim Entfernen des Rotors durchgeführt werden, sondern auch, solange der Rotor noch in Position ist. So sparen Sie Zeit, Mühe und Geld.

Große Einsparungen bei der In-Situ-Inspektion mit ARGIS:

• Weniger Personal erforderlich, um den Generator für die Inspektion vorzubereiten (0,5-3 Schichten statt einiger Wochen)
• Reduzierung der Ausfallkosten um bis zu 300.000 Euro
• Verminderte Produktivität aufgrund von Ausfallzeiten (bis zu Millionen Euro)
• Geringeres Risiko einer Beschädigung des Generators
• Die Generatorinspektion befindet sich möglicherweise außerhalb eines unterbrechungskritischen Pfads
• Hohe Wiederholgenauigkeit
• Alle Daten werden für zukünftige Benchmarks und Datentrends gespeichert
• Eine Dichtheitsprüfung mit geringem Fluss und Rotorschmiedeanregung verringert die Demontage des Generators
• Bessere Erwartung und Planung für den nächsten großen Ausfall möglich (Reparaturarbeiten oder Verschiebung planen)
• ARGIS kann mit dem Haltering-Test (KIRR) kombiniert werden.

Für das Generator Inspection Vehicle (GIV) ist eine Kette mit Motorantrieben und einer Dockingstation um einen der Sicherungsringe des Generators montiert. Die Kette ist korrekt vor jedem Schlitz platziert, sodass der GIV in einem Spalt von 17 mm (0,67 Zoll) und kleiner platziert werden kann. Das GIV bewegt sich dann zum anderen Ende des Statorkerns und rückwärts, um den LFCT, den Keildichtheitstest und visuelle Inspektionen durchzuführen, um Zeit zu sparen.

EUROLABmit seinem hochqualifizierten Team und international akkreditierten Laboren, Ultraschalltests zur Inspektion des In-Situ-Generators führt alle Test-, Analyse-, Mess-, Bewertungs- und Berichterstellungsdienste vollständig und zuverlässig durch.