Composants LIEBHERR LF00006-TEP03 pour système de stockage d'énergie (LES300, LPP300)

Le fabricant multinational d'équipements LIEBHERR, une entreprise germano-suisse, est l'un des plus grands fabricants de machines de construction au monde. Elle fait également partie des principaux fournisseurs de technologies dans de nombreux domaines. La norme « LIEBHERR LF00006-TEP03 Composants pour système de stockage d'énergie (LES300, LPP300) » développée par cette organisation décrit une procédure de test pour les tests de pression technique du système de refroidissement LES300 et des tuyaux LPP300. La méthode de test décrite vise à réduire les risques lors de la qualification et de la sérialisation. Les tests de pression hydrostatique sont effectués sur des composants sous pression conçus pour l'écoulement de liquides afin de fournir la preuve d'une étanchéité adéquate.

Le LPP300 est un ensemble d'alimentation unique et le LES300 est un appareillage de commutation. Les deux équipements sont interprétés et formulés conformément à la norme « DIN EN 62477-1 Exigences de sécurité pour les systèmes et équipements de conversion électronique de puissance » développée par l'Institut allemand de normalisation (DIN).

Lors des essais d'ingénierie, la température, la pression et l'humidité du laboratoire sont contrôlées avant, pendant et après l'essai. La moyenne de ces valeurs doit être indiquée dans le rapport de test.

Les environnements standards sont :

• La température est comprise entre 20 degrés et 25 degrés.
• La pression est comprise entre 84 kPa et 107 kPa.
• L'humidité est au maximum de 85 pour cent d'humidité relative.

Sauf indication contraire, les tolérances suivantes s'appliquent :

• La température est de plus/moins 3 degrés.
• Pression plus/moins 5 pour cent de la pression indiquée.

Les conditions ambiantes doivent rester pratiquement inchangées pendant le test.

Les tests sont effectués essentiellement dans l’ordre suivant :

• LPP avec air et 5 bars
• LES avec air et 5 bars
• LPP avec liquide de refroidissement et 5 bars
• LES avec liquide de refroidissement et 5 bars
• LES (test de pression hydrostatique) avec liquide de refroidissement et 7,5 bars
• Essai d'impact avec système entièrement chargé
• Essai d'impact avec système entièrement chargé

Les méthodes d'essai définies dans cette norme sont les suivantes :

• La norme applicable aux essais de pression hydrostatique et de pression à l'air est la norme DIN EN 62477-1. Initialement, LES/LPP est à l'état inactif. Lors des tests, l'équipement testé est connecté à l'installation et démarré avec LPP. À température ambiante, la pression est testée jusqu'au niveau de pression souhaité. La température ambiante doit être documentée. Une fois la pression atteinte, vient la phase de réglage. Après ce temps, la perte de pression est mesurée pendant 1 minute. La chute de pression doit être dans la limite. La pression est relâchée. Ce processus est répété.
• Les normes applicables pour la pression hydrostatique et les essais de pression avec liquide de refroidissement sont DIN EN 62477-1 et DIN EN ISO 20485. Le système est rempli avec le mélange eau-glycol jusqu'à ce que le niveau de pression souhaité soit atteint. Il est à noter que l'air du LPP doit être complètement déplacé. La pression doit être maintenue pendant 30 minutes. La chute de pression sur 30 minutes est mesurée. Cela devrait être dans la limite indiquée dans le tableau. De plus, aucune fuite de liquide n'est autorisée. Le système de refroidissement est évacué. Le processus est répété à une température ambiante de 5 degrés et une température de départ de moins 25 degrés (cycle de test 2). Le processus est répété à 60 degrés de température ambiante et 50 degrés de température de flux (cycle de test 3). Avec LES, le processus est répété à nouveau (cycle de test 4).
• Essai d'impact, lors de l'essai d'impact avec un système entièrement rempli, le LES/LPP est rempli d'un mélange eau-glycol (rapport 1:1). Les normes applicables sont DIN EN 62477-1, DIN ISO 6772 et EN ISO 6803. La procédure d'essai est incluse dans le tableau fourni dans la norme. Le nombre total de cycles est de 200 XNUMX ou jusqu'à ce que les tuyaux tombent en panne.

Étape 1:

• Préparation : La température ambiante doit être réglée à 60 degrés. Le liquide d’essai est chauffé à la température d’essai de 50 degrés et la plaque froide est remplie.
• Phase de réglage : la pression de 5 bars est maintenue pendant 60 minutes.
• Essai d'impact : Une pression pulsée avec une fréquence uniforme comprise entre 0,2 Hz et 1,0 Hz est ensuite appliquée à l'intérieur des flexibles. La fréquence d'impulsion de pression utilisée est enregistrée. 100 XNUMX cycles sont réalisés.

Étape 2:

• Préparation : La température ambiante est ajustée à la température ambiante. Le liquide de test est également adapté à cette température, le système de refroidissement / la plaque de refroidissement doit être rempli.
• Phase de prise : La pression est maintenue pendant 60 minutes.
• Essai d'impact : une pression pulsée est appliquée à l'intérieur des flexibles à la même fréquence. 48 mille cycles sont réalisés.

Étape 3:

• Préparation : La température ambiante est réglée à 5 degrés. Le liquide d’essai est ajusté à moins 25 degrés et la plaque froide est remplie.
• Phase de prise : La pression est maintenue pendant 60 minutes.
• Essai d'impact : une pression pulsée est appliquée à l'intérieur des flexibles à la même fréquence. 2 mille cycles sont réalisés.

Étape 4:

• L'étape 1 est répétée. 10 mille cycles sont réalisés.

Étape 5:

• L'étape 2 est répétée. 40 mille cycles sont réalisés.
• Les résultats sont évalués.

Notre organisation dispose d'un personnel solide qui suit de près les développements dans le domaine de la science et de la technologie dans le monde et s'améliore constamment. Parmi les nombreux travaux de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation réalisés pour des entreprises de divers secteurs, il existe également des prestations de test conformes à la norme « LIEBHERR LF00006-TEP03 Composants pour système de stockage d'énergie (LES300, LPP300) ».