ASTM E498 E498/E498M-11 Praktik Standar untuk Mendeteksi Kebocoran Menggunakan Detektor Kebocoran Spektrometer Massa atau Penganalisis Gas Residu dalam Mode Probe Pelacak

Standar Praktik ASTM E498/E498M-11 untuk Kebocoran Menggunakan Detektor Kebocoran Spektrometer Massa atau Penganalisis Gas Residual dalam Mode Probe Pelacak, yang dikembangkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM), menjelaskan prosedur untuk menguji dan menemukan sumber kebocoran gas sebesar 1 × 10−8 ^Pa m³ ^/ s atau lebih besar. Pengujian ini dapat dilakukan pada objek apa pun yang akan diuji yang dapat dievakuasi dan yang dapat diberi helium atau gas pelacak lainnya.

Tiga metode pengujian dijelaskan dalam standar ini:

• Metode pengujian A: Untuk objek yang diuji yang dapat dikosongkan tetapi tidak mempunyai kemampuan pemompaan alami.
• Metode pengujian B: Untuk objek yang diuji dengan kemampuan pemompaan terintegrasi.
• Metode pengujian C: Untuk objek yang diuji seperti pada metode pengujian B, pompa vakum pada objek yang diuji menggantikan pompa vakum yang biasanya digunakan dalam detektor kebocoran.

Untuk keperluan standar ini, istilah dan definisi dalam standar “Terminologi Standar ASTM E1316-16 untuk pengujian non-destruktif” berlaku.

Metode pengujian yang dijelaskan dalam standar ini memerlukan detektor kebocoran helium yang mampu mendeteksi kebocoran sebesar 1 × 10−9 ^Pa m³ ^{/ s.}

Metode pengujian A digunakan untuk menguji kebocoran helium pada objek yang dapat dilepaskan ke tekanan uji yang wajar dalam waktu yang dapat diterima oleh pompa detektor kebocoran. Untuk ini, objek harus bersih dan kering. Selain itu, untuk menangani volume yang lebih besar atau perangkat yang relatif kotor, pompa vakum tambahan dengan kapasitas lebih besar daripada yang ada di detektor kebocoran spektrometer massa dapat digunakan dengan detektor kebocoran spektrometer massa. Dalam kondisi ini, sensitivitas uji kebocoran menurun.

Metode pengujian B digunakan pada peralatan uji kebocoran yang dapat menyediakan vakumnya sendiri (misalnya, peralatan dengan sistem pemompaan terintegrasi) setidaknya hingga level beberapa ratus pascal atau kurang.

Jika metode pengujian C dapat menghasilkan tekanan internal lebih rendah dari 2 × 10−2 Pa dengan adanya kebocoran ^, kebocoran ini dapat dideteksi dan dievaluasi menggunakan penganalisis gas sisa atau tabung spektrometer dan kontrol dari detektor kebocoran spektrometer massa konvensional. Dalam hal ini, sangat penting bahwa kebocoran berada dalam rentang sensitivitas spektrometer dari penganalisis gas sisa atau detektor kebocoran spektrometer massa dalam kondisi yang ada di sistem vakum.

Metode pengujian A adalah metode yang paling umum digunakan untuk menguji kebocoran komponen yang dapat dilepaskan secara struktural hingga tekanan 0,1 Pa. Pengujian komponen kecil dapat dikaitkan dengan kebocoran yang dikalibrasi dan laju kebocoran aktual yang diukur, atau penerimaan dapat didasarkan pada kebocoran maksimum yang diizinkan. Untuk sebagian besar kebutuhan produksi, penerimaan didasarkan pada penerimaan komponen yang kebocorannya kurang dari standar yang ditetapkan yang akan menjamin kinerja yang aman selama masa pakai komponen yang diharapkan. Perhatian harus diberikan untuk memastikan bahwa sistem besar dikalibrasi dengan kebocoran referensi di lokasi representatif dalam volume pengujian. Tingkat kebocoran ditentukan dengan menghitung keuntungan atau kerugian bersih dari kebocoran pada bagian uji yang dapat menyebabkan kegagalan selama masa pakai perangkat yang diharapkan.

Metode pengujian B digunakan untuk menguji sistem vakum sebagai langkah dalam pengujian akhir sistem baru atau sebagai praktik pemeliharaan pada peralatan yang digunakan untuk produksi, pengujian lingkungan, atau pengkondisian komponen. Karena volume cenderung besar, sensitivitas sistem serta waktu respons harus diperiksa. Membagi volume sistem dalam liter dengan kecepatan pompa vakum dalam L/s memberikan waktu respons untuk mencapai 63 persen dari total sinyal. Waktu respons yang melebihi beberapa detik membuat deteksi kebocoran menjadi sulit.

Metode pengujian C hanya boleh digunakan apabila tidak ada metode yang sesuai untuk menghubungkan detektor kebocoran ke output pompa vakum tinggi. Jika detektor kebocoran helium digunakan dan pompa vakum tinggi adalah pompa ion atau pompa kriogenik, pengujian kebocoran paling baik dilakukan selama siklus pengasaran karena pompa ini meninggalkan laju helium yang relatif tinggi di ruang vakum tinggi. Ini akan menyembunyikan semua kebocoran kecuali yang terbesar dan jejak gas akan dengan cepat memenuhi pompa.

Kebocoran beruntun dengan volume yang tidak dipompa di antaranya menghadirkan masalah yang sulit, bahkan mustahil, dalam pengujian kebocoran helium. Meskipun gas jejak memungkinkan helium masuk ke kebocoran pertama dengan cukup mudah, karena perbedaan tekanan helium di seluruh kebocoran pertama kira-kira satu atmosfer, dibutuhkan waktu berjam-jam agar tekanan parsial helium meningkat di volume antara kedua kebocoran, dan dengan demikian agar cukup helium masuk ke sistem vakum untuk dapat dideteksi oleh detektor kebocoran spektrometer massa. Kebocoran seperti itu sering terjadi dalam kondisi berikut:

• Sambungan las ganda dan las tumpang tindih
• Cincin O ganda
• Koneksi berulir
• Alat penyambung pipa tipe ferrule dan flange
• Kasus dengan rongga internal
• Segel polimer datar
• Alur O-ring tanpa ventilasi

Organisasi kami memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan bidang sains dan teknologi di dunia dan terus-menerus meningkatkan diri. Di antara berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang disediakan untuk bisnis di berbagai sektor, terdapat pula layanan pengujian sesuai dengan standar “ASTM E498 E498/E498M-11 Praktik standar untuk kebocoran menggunakan detektor kebocoran spektrometer massa atau penganalisis gas sisa dalam mode probe pelacak”.