Metode Uji Standar ASTM C1519-10 untuk Mengevaluasi Daya Tahan Sealant Konstruksi Bangunan dengan Prosedur Pelapukan Dipercepat di Laboratorium

Standar "Metode uji standar ASTM C1519-10 untuk mengevaluasi ketahanan bahan penyegel konstruksi bangunan melalui prosedur pelapukan yang dipercepat di laboratorium" yang dikembangkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM) menjelaskan metode uji untuk menentukan ketahanan bahan penyegel berdasarkan kemampuannya untuk berfungsi dalam gerakan siklik dengan mempertahankan daya rekat dan kohesi setelah paparan pelapukan yang dipercepat di laboratorium berulang kali. Metode pengujian ini menjelaskan dua prosedur pelapukan yang dipercepat di laboratorium untuk mengevaluasi ketahanan suatu sealant.

Metode pengujian ini mencakup prosedur untuk mengevaluasi atau membandingkan, atau keduanya, daya tahan bahan penyegel ketika mengalami pelapukan yang cepat dan gerakan siklus pada sambungan.

Prosedur pemasangan sealant, pertimbangan desain, dan pergerakan selama proses pengeringan memengaruhi proses penuaan dan merupakan hal mendasar bagi keberhasilan sealant apa pun. Faktor-faktor ini tidak dipertimbangkan dalam metode pengujian ini.

Jumlah, jenis dan frekuensi pergerakan yang dialami sealant selama masa pakainya sangat bergantung pada bahan yang digunakan dalam konstruksi dan orientasi sambungan terhadap sinar matahari, serta banyak faktor lain yang mungkin tidak seragam atau konsisten. Paparan iklim bervariasi menurut orientasi dan naungan bangunan, serta kondisi iklim lokal dan regional. Iklim di lokasi tertentu dapat bervariasi dari tahun ke tahun karena perbedaan radiasi matahari, suhu, curah hujan, dan kondisi atmosfer. Selain itu, kualitas dan intensitas radiasi matahari di permukaan bumi bervariasi tergantung pada lokasi geografis, musim, waktu, dan tutupan awan.

Perubahan hasil dapat diharapkan ketika kondisi pengoperasian diubah dalam batas yang dapat diterima metode pengujian ini. Oleh karena itu, semua hasil pengujian menggunakan metode pengujian ini harus disertai dengan laporan kondisi operasi spesifik. Untuk informasi terperinci tentang peringatan yang berlaku terkait penggunaan hasil yang diperoleh dengan metode pengujian ini, lihat ASTM G151.

Hasil paparan laboratorium tidak dapat langsung digeneralisasikan untuk memperkirakan tingkat absolut kerusakan yang disebabkan oleh keausan alami karena faktor percepatan bergantung pada material dan dapat berbeda secara signifikan untuk setiap material dan untuk formulasi berbeda dari material yang sama. Namun, memaparkan material serupa dengan kinerja luar ruangan yang diketahui, kontrol, bersama dengan sampel uji memungkinkan perbandingan daya tahan dengan kontrol dalam kondisi pengujian. Evaluasi untuk ketahanan relatif juga sangat meningkatkan kesepakatan hasil pengujian antara berbagai laboratorium.

Hasil dari prosedur ini bergantung pada kehati-hatian dalam mengoperasikan peralatan sesuai dengan standar ASTM G154 dan ASTM G155. Faktor pentingnya meliputi pengaturan tegangan listrik, pembuangan garam atau endapan lain dari air, pengendalian suhu, pengendalian kelembapan, kondisi dan umur pembakar dan filter pada peralatan busur xenon, serta umur lampu pada peralatan UV fluoresens.

Informasi tambahan tentang sumber variabilitas dan strategi untuk mengatasi variabilitas dalam desain, pelaksanaan, dan analisis data uji paparan dipercepat laboratorium disertakan dalam ASTM G141.

Untuk prosedur ini, sampel disiapkan di mana sealant yang akan diuji melekat pada dua permukaan kontak paralel. Prosedur ini menggunakan jenis spesimen yang sama, dimensi yang sama, dan persiapan serta pengawetan yang sama seperti yang dijelaskan dalam ASTM C719. Meskipun substrat apa pun dapat ditentukan dan digunakan, prosedur ini telah disempurnakan dengan substrat aluminium anodized. Setelah pengeringan, sampel ditempatkan dalam ruang pakai buatan selama 4 minggu. Setelah dikeluarkan dari ruang aus, ia ditempatkan dalam mesin gerak siklik dan mengalami 719 gerakan ekstensi dan kompresi siklik pada suhu ruangan sesuai dengan metode standar ASTM C6. Tingkat ekstensi dan kompresi apa pun dapat digunakan. Setelah siklus pergerakan, sealant diblokir agar terbuka pada perpanjangan yang direkomendasikan dan diperiksa apakah ada cacat. Siklus keausan yang diikuti oleh pengujian dan pemeriksaan gerakan diulang sesering yang ditentukan. Setelah setiap siklus, jumlah siklus dicatat, begitu pula jenis kegagalannya, yaitu kohesif atau adhesif, jumlah kegagalan, kedalaman retakan atau patahan, dan pengamatan relevan lainnya seperti deformasi sealant dan pembentukan gelembung.

Saat menyiapkan sampel uji, sealant yang akan diuji direkatkan ke dua permukaan kontak paralel seperti yang dijelaskan dalam standar ASTM C719. Pengguna harus menentukan jumlah sampel. Kecuali ditentukan lain, substrat aluminium anodized digunakan. Untuk setiap sampel, dua penopang dan dua pengatur jarak dirakit dan ditempatkan pada substrat non-perekat seperti yang ditunjukkan dalam standar ASTM C719. Misalnya, instruksi produsen sealant diikuti, seperti apakah akan menggunakan primer atau tidak. Celah yang dibuat oleh penopang dan pengatur jarak diisi dengan sealant yang telah dikondisikan sebelumnya selama 23 jam pada suhu 2 derajat plus/minus 24 derajat. Tindakan pencegahan berikut ini mesti dilakukan: gelembung udara dicegah, sealant pertama dikeluarkan dari tabung, kartrid atau dispenser, sealant ditekan ke permukaan kontak penyangga dan permukaan penyegelan dipotong rata dengan permukaan penyangga dan spacer.

Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga disediakan bagi bisnis sesuai dengan standar "Metode uji standar ASTM C1519-10 untuk mengevaluasi ketahanan bahan penyegel konstruksi bangunan dengan prosedur pelapukan yang dipercepat di laboratorium".