Технички барања за пластични и еластомерни делови VALTRA TLO 450

Valtra е производител на земјоделски машини кои работи во Финска. Производите на оваа компанија вклучуваат трактори, комбајни, комбајни за шеќерна трска, самоодни распрскувачи и жардинери за семиња. Стандардот „VALTRA TLO 450 Технички барања за пластични и еластомерни делови“ развиен од оваа организација ги опишува условите што мора да ги исполнуваат сите механички делови на кабината, освен ако не е поинаку наведено во цртежите.

Во овој стандард, барањата за животната средина се опишани на следниов начин:

• Топлина и влажност: Целта на овој стандард е да симулира топлински и влажни стресови предизвикани од околината. Условите се:
  • Температура од минус 40 степени плус/минус 1 степен, без контрола на релативната влажност, 24 часа
  • Време на промена: 1 час
  • Плус 80 степени плус/минус 1 степен температура, 75 проценти плус/минус 5 проценти релативна влажност, 168 часа
  • Време на промена: 1 час
  • Температура од минус 40 степени плус/минус 1 степен, без контрола на релативната влажност, 48 часа
  • Време на промена: 0,5 час
  • Плус 21 степени плус/минус 1 степен температура, 50 проценти плус/минус 5 проценти релативна влажност, 24 часа

По тестот не е дозволено да се појават кривини или димензионални промени. Појавата на пукнатини или други видливи дефекти не е дозволена.

• Изборни случаи за тестирање: Постојат дополнителни тестови кои може да се применат на делови кога е потребно:
  • Тест за температурен шок: Овој тест се изведува според стандардот IEC 60068-2-14. За детали, се применува стандардот ISO 15003.
  • Тестови за механичка сила: Дводимензионалните цртежи може да имаат дополнителни барања за механичка цврстина. На пример, тестирање на отпорност на удар, тестирање на статичко оптоварување и тестирање на динамичко оптоварување за педали.
• Отпорност на корозија: Барањата се во согласност со стандардот AGCO GD0000101. Генерално, тестот со неутрален прскање со сол се изведува според стандардот ISO 9227. Тестирањето со неутрален спреј за сол за делови инсталирани во внатрешноста на кабинетот се врши според стандардот ISO 9227. Времетраењето на тестот е 48 часа. За евалуација се следи стандардот AGCO GD0000101.
• Хемиска отпорност: Овој тест мора да се спроведе во согласност со ISO 15003 со користење на следните хемикалии: дизел гориво, раствор на уреа, етанол (100 проценти раствор), метанол (50 проценти воден раствор), антифриз (50 проценти етилен гликол / 50 проценти вода) , хидраулично масло, моторно масло, течност за сопирачки, мравја киселина, спреј за пена за чистење, детергент со растворувач, азот, фосфор и калиумско ѓубриво (7,5 проценти азот, 7,5 проценти фосфор, 7,5 проценти калиум).
• Тест за атмосферска изолација: Тест кутијата симулира надворешни услови (сончева светлина, топлина, дожд и влажност). Опфаќа тестирање за изложеност на УВ за делови поставени внатре во кабинетот. Оваа кутија за тестирање е погодна за необоени пластични и гумени делови. Исто така, можно е да се изврши овој тест за обоени делови. За делови изложени на директна сончева светлина, тестирањето на изложеност на УВ може да се изврши според стандардот ISO 4892. Деталите за тестот треба да се договорат на индивидуална основа.

Евалуацијата на изобличувањето на бојата се врши според стандардот ISO 105-A02. Максималното нарушување на бојата на сивата скала е број 3. Појавата на пукнатини или други видливи дефекти не е дозволена. Максималната дозволена промена на механичката сила по тестирањето е 30 проценти во споредба со неизложените делови.

Тестирањето за делови изложени под стакло, делови во внатрешноста на кабинетот, може да се изврши и според ISO 105-B06 или ISO 4892-3 стандардите за метод Б. Деталите за тестот треба да се договорат на индивидуална основа.

• Тест за запаливост: Овој тест се изведува според стандардот FMVSS 302. Брзината на горење треба да биде помала од 100 mm/минута.
• Тест за замаглување: Овој тест се изведува според стандардот SAE J1756, со фотометриска процедура, температура на капење од 90 степени, температура на ладење од 21 степен и време на тестирање од 3 часа. Резултатот треба да биде најмалку 80 проценти. Тестот за замаглување може да се изврши и според стандардот DIN 75201 Метод Б. Границата за маса на кондензат е помала од 10 mg.
• Тест за механички вибрации: Механичките делови на кабинетот се склопуваат во кабинетот и се тестираат.

Помеѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги обезбедува за бизниси во различни сектори, нашата организација обезбедува и услуги за тестирање дефинирани во стандардот „NSF/ANSI 51 Food опрема материјали“, со обучен и стручен кадар и напредна технолошка опрема.