TSC3000G Ogólna metoda testowania urządzeń oświetleniowych

Norma „TSC3000G Ogólna metoda testowania urządzeń oświetleniowych” opracowana przez Japońską Organizację Normalizacyjną (JIS) opisuje procedurę zapewniającą najbardziej zbliżone warunki symulacji zaparowania reflektorów samochodowych, jazdy w dzień i w nocy w deszczowe dni oraz jazdy w dzień i w nocy w myjni samochodowej z szybkim chłodzeniem.

Komora testowa do zaparowywania reflektorów samochodowych w dwóch temperaturach pozwala symulować dwie różne sytuacje: jazdę w deszczowe dni i gaszenie światła na myjni samochodowej, a także symulować różne pory roku.

Komora testowa o dwóch temperaturach do zaparowywania reflektorów samochodowych zapewnia środowisko o wymaganej temperaturze i wilgotności. Woda o stałej temperaturze dostarczana przez zbiornik na wodę o stałej temperaturze jest równomiernie rozpylana na powierzchnię lusterka reflektora samochodu za pomocą dyszy. Połączenie węża i światła podczerwonego symuluje szybko schładzające się środowisko myjni samochodowej.

Podczas stosowania tej procedury, po początkowym dostosowaniu wilgotności, produkt testowy umieszczany jest w maszynie testowej w normalnym stanie dostawy. Powierzchnię korpusu lampy ustawia się na 20, tył lampy (stronę podstawy) na 23, wilgotność względna wynosi 55 procent, a światło pozostaje wyłączone przez 1 godzinę. Tylną część lampy ustawiamy na 80, a następnie włączamy światła mijania (w tym lampy z funkcją oświetlenia mijania) (napięcie żarówki wynosi 13 V). Temperaturę za lampą można regulować w zakresie od 23 do 80 stopni. Temperatura wzrasta liniowo w ciągu 30 minut z dokładnością do 5 minut, ale wilgotność względna wynosi poniżej 80 procent przy 10 stopniach. Po uderzeniu pioruna co 10 minut obserwuje się tworzenie się mgły i mierzy się czas potrzebny do jej utworzenia. Jeżeli przez jedną godzinę nie występuje mgła, obserwację należy przedłużać co 1 minut o 30 godzinę i 2 minut oraz co 30 minut o XNUMX godziny. Sprawdź bok obudowy lampy i za pomocą świateł potwierdź, czy występuje mgła (lampa powinna być wyłączona w przypadku występowania mgły).

Testy te mają na celu ustalenie, czy podczas deszczu lub mycia samochodu na reflektorach pojazdu będzie tworzyła się mgła i czy będzie to miało wpływ na wydajność oświetlenia.

Badanie natężenia promieniowania słonecznego (IR) polega na użyciu lamp grzewczych (podczerwonych) w komorze testowej w celu symulacji efektów cieplnych wywołanych długotrwałym narażeniem na działanie promieni słonecznych. Zaawansowane laboratoria wykorzystują kombinację wielu opatentowanych źródeł ciepła promieniowania, które umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury, systemów wilgotności, regulację prędkości wiatru i różnych kątów padania, aby przeprowadzać testy zgodnie z potrzebami. Panel słoneczny emitujący promieniowanie cieplne jest umieszczony pod określonym kątem nad próbką testową, przy jednoczesnej kontroli promieniowania. Poziom promieniowania kontrolowany jest na podstawie temperatury czarnego panelu, temperatury powierzchni próbki lub określonego natężenia promieniowania mierzonego pirometrem.

Celem tego testu jest sprawdzenie, w jakim stopniu urządzenia lub ich podzespoły są wrażliwe na symulowane promieniowanie słoneczne i towarzyszące mu elementy grzewcze. Skutki ekspozycji na słońce są istotne dla zrozumienia wytrzymałości projektu i ograniczenia ryzyka. Efekt ogrzewania wywoływany przez promieniowanie cieplne, np. słońce, różni się od efektu wywoływanego po prostu wysoką temperaturą powietrza. Na absorpcję ciepła wpływają kolor, współczynnik odbicia i nierówności powierzchni (np. gładkość). Sposób pochłaniania ciepła przez dwa różne materiały może powodować pogorszenie ich właściwości mechanicznych lub uszkodzenia.

Dwa najczęstsze rodzaje badań promieniowania słonecznego (IR) to ekspozycja stacjonarna i ekspozycja cykliczna. W przypadku ekspozycji stacjonarnej temperatura powietrza w pomieszczeniu jest stała i równa temperaturze otoczenia ustalonej przed napromieniowaniem, natomiast w przypadku ekspozycji cyklicznej temperatura i promieniowanie mogą wzrastać lub spadać zgodnie z przewidywaniami.

Wyniki podawane w ramach testu IR to często oceny poekspozycyjne lub testy funkcjonalne. Typowe kontrole po testach mają na celu sprawdzenie, czy powłoka nie blaknie, nie odkształca się, nie powstają pęcherze lub nie łuszczy się. Kontrole funkcjonalne zazwyczaj obejmują pomiary twardości, pomiary wymiarowe, kontrole fotometryczne i/lub proste kontrole operacyjne. Powszechne jest również monitorowanie temperatury wewnętrznych podzespołów podczas narażenia na działanie czynników zewnętrznych.

Test ten jest ważny w przypadku każdej próbki, która może być wystawiona na działanie intensywnego światła słonecznego podczas użytkowania. Testy mogą być przeprowadzane na kompletnych zespołach, podzespołach, płytkach lub próbkach.

Nasza organizacja, która od lat stara się wspierać przedsiębiorstwa z każdej branży, realizując szeroką gamę badań testowych, pomiarowych, analitycznych i ewaluacyjnych, dysponuje silną kadrą, która uważnie śledzi rozwój nauki i techniki na świecie oraz nieustannie się doskonali. W tym kontekście usługi testowe świadczone są również przedsiębiorstwom zgodnie z normą „TSC3000G Ogólna metoda testowania urządzeń oświetleniowych”.