ISO 9934 Неразрушающий контроль - Магнитопорошковый контроль

ISO 9934 Неразрушающий контроль - Магнитопорошковый контроль

Стандарт «ISO 9934 Неразрушающий контроль — Магнитопорошковый контроль», опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), состоит из следующих подразделов, опубликованных под тем же названием:

ISO 9934 Неразрушающий контроль - Магнитопорошковый контроль

  • Стандарт «ISO 9934-1 Часть 1: Общие принципы» описывает общие принципы магнитопорошкового контроля ферромагнитных материалов. Магнитопорошковый контроль в основном применяется для обнаружения дефектов на поверхности, особенно трещин. Он также может обнаруживать дефекты непосредственно под поверхностью, но его чувствительность быстро снижается с глубиной.

Настоящий стандарт определяет подготовку поверхности испытываемой детали, методы намагничивания, требования и применение испытательной среды, а также регистрацию и интерпретацию результатов. Критерии приемки не определены. Дополнительные требования к магнитопорошковому контролю конкретных изделий определены в стандартах на продукцию.

Стандарт ISO 9934-1 играет важную роль в отраслях, где критически важны структурная целостность и безопасность, включая аэрокосмическую, автомобильную, нефтегазовую, железнодорожную, судостроительную, энергетическую и тяжелое машиностроение.

Магнитопорошковый контроль — это неразрушающий метод контроля, используемый для обнаружения таких дефектов, как:

    • Трещины
    • швы
    • Холодные источники
    • Наложения
    • Отсутствие интеграции источников.
    • Дефекты усталости

Этот метод работает за счет намагничивания ферромагнитного компонента и нанесения на его поверхность мелких магнитных частиц. Когда разрывы прерывают магнитное поле, создаются убегающие магнитные поля. Вокруг этих убегающих полей накапливаются магнитные частицы, образуя видимые признаки дефектов.

Метод магнитопорошковой дефектоскопии особенно эффективен, потому что:

    • Это быстро
    • Это относительно недорого.
    • Он чрезвычайно подвержен образованию поверхностных трещин.
    • Подходит для сложных геометрических форм.
    • Применимо во время производственных или профилактических проверок.

Однако этот метод работает только с ферромагнитными материалами, такими как углеродистые стали, низколегированные стали, железо и некоторые сплавы никеля или кобальта.

Стандарт ISO 9934-1 определяет общие принципы и требования к проведению магнитопорошкового контроля. Данный стандарт охватывает следующие аспекты:

    • Требования к подготовке поверхности
    • методы намагничивания
    • Выбор и применение магнитных частиц.
    • Условия просмотра
    • Оценка и интерпретация показателей.
    • Документирование и отчетность
    • Квалификация персонала
    • Требования безопасности

Данный стандарт не определяет критерии приемлемости дефектов. Вместо этого пределы приемлемости определяются стандартами на продукцию, спецификациями заказчика или отраслевыми нормами. Кроме того, данный стандарт больше не применяется к методу намагничивания.

  • Стандарт ISO 9934-2 Часть 2: Среды обнаружения описывает основные свойства магнитопорошковых контрольных материалов (включая магнитные чернила, порошки, несущую жидкость и красители, повышающие контрастность) и методы контроля этих свойств.

Этот стандарт является важным международным стандартом в области неразрушающего контроля. Он посвящен требованиям и характеристикам чувствительных сред, используемых в магнитопорошковом контроле.

Метод магнитопорошковой дефектоскопии широко используется для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах. Эффективность этого метода во многом зависит от качества и характеристик используемого при контроле сенсорного материала.

Стандарт ISO 9934-2 устанавливает технические требования к магнитным частицам, несущим жидкостям, контрастным веществам и испытаниям на работоспособность для обеспечения надежных и воспроизводимых результатов контроля.

При магнитопорошковом контроле ферромагнитный компонент намагничивается для создания магнитного поля. Если имеется трещина или дефект, в области дефекта происходит утечка магнитного потока. Затем на поверхность наносятся детектирующие материалы. Магнитные частицы собираются вокруг области утечки, создавая видимые метки, которые могут оценить инспекторы. Точность и надежность контроля во многом зависят от:

    • Размер частиц
    • Подвижность частиц
    • магнитные свойства
    • Прозрачность в условиях аудита
    • Стабильность подвесок
    • Совместимость с проверяемой поверхностью.

Настоящий стандарт устанавливает стандартизированные требования к контролю этих факторов. В настоящем стандарте определены требования к:

    • Магнитные частицы
    • Несущие жидкости
    • Контрастные красители
    • Флуоресцентные материалы
    • Методы тестирования и проверки
    • Эксплуатационные характеристики сенсорных сред

Данный стандарт распространяется как на системы сухих магнитных частиц, так и на суспензии влажных магнитных частиц.

Стандарт ISO 9934-2 классифицирует сенсорные среды на несколько основных типов.

    • Сухие магнитные частицы: Сухие частицы в порошкообразной форме наносятся непосредственно на исследуемую поверхность. Их свойства следующие:
      • Подходит для шероховатых поверхностей.
      • Он эффективен для полевых исследований.
      • Обычно его используют в крупных сооружениях.
      • Он может работать при высоких температурах.
    • Влажные суспензии магнитных частиц: Влажные системы представляют собой суспензии магнитных частиц в жидком носителе. В качестве носителей могут использоваться следующие жидкости:
      • суспензии на водной основе
      • Суспензии на масляной основе
    • Обнаружение в видимом свете: видимые частицы исследуются при белом свете. Эти частицы обычно имеют черный, красный и серый цвета. Для улучшения видимости на темных поверхностях часто используются контрастные красители.
    • Флуоресцентные сенсорные среды: Флуоресцентные частицы содержат пигменты, светящиеся под ультрафиолетовым (УФ-А) светом. Эти системы обладают следующими преимуществами:
      • Очень высокая чувствительность
      • Улучшена видимость едва заметных разрывов.
      • Повышена надежность контроля в критически важных областях применения.
  • Стандарт «ISO 9934-3 Оборудование» определяет три типа оборудования для магнитопорошкового контроля:
      • Портативное или транспортное оборудование
      • Стационарные установки
      • Специализированные испытательные системы, состоящие из ряда технологических станций, образующих конвейер, для непрерывного тестирования компонентов.

    Данный стандарт также описывает оборудование для намагничивания, размагничивания, освещения, измерения и мониторинга. В нем указаны характеристики, которые должны быть предоставлены поставщиком оборудования, минимальные требования к применению и метод измерения конкретных параметров. В соответствующих случаях также указаны требования к измерению и калибровке, а также к проверкам в процессе эксплуатации.

    Данный стандарт является международным стандартом, определяющим требования к оборудованию для магнитопорошкового контроля, одного из наиболее часто применяемых неразрушающих методов контроля для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах.

    Метод магнитопорошковой дефектоскопии широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, нефтегазовая промышленность, энергетика, железнодорожный транспорт, судостроение и тяжелое машиностроение. Надежность этого метода контроля зависит не только от соблюдения надлежащих процедур и наличия квалифицированного персонала, но и от качества и производительности контрольно-измерительного оборудования.

    Вкратце, стандарт ISO 9934-3 устанавливает технические требования к оборудованию для магнитопорошкового контроля, обеспечивающие согласованные, безопасные и эффективные проверки. Магнитопорошковый контроль используется для обнаружения трещин и дефектов в ферромагнитных материалах. Этот процесс включает в себя:

      • Намагниченность исследуемой частицы
      • Нанесение магнитных частиц на поверхность.
      • Наблюдение за скоплениями частиц, возникающими в результате действия полей утечки магнитного потока.

    Дефекты, такие как трещины, нарушают магнитное поле и создают зоны утечки, которые притягивают магнитные частицы, вызывая видимые признаки. Эффективность этого метода во многом зависит от следующих факторов:

      • Достаточная намагниченность
      • Соответствующее применение частиц
      • Подходящие условия освещения
      • Надежная работа оборудования

    Стандарт ISO 9934-3 конкретно рассматривает оборудование, необходимое для соблюдения этих условий.

    На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию, соответствующие стандарту ISO 9934.

    WhatsApp