DIN 53356 การทดสอบหนังเทียมและผ้าที่คล้ายกัน - การทดสอบการแพร่กระจายของการฉีกขาด

มาตรฐาน "DIN 53356 การทดสอบหนังเทียมและผ้าที่คล้ายคลึงกัน - การทดสอบการแพร่กระจายของรอยฉีกขาด" ซึ่งพัฒนาโดยสถาบันมาตรฐานเยอรมัน (DIN) อธิบายวิธีการทดสอบที่ใช้ในการประเมินความต้านทานของชิ้นงานที่ถูกตัดต่อการแพร่กระจายของรอยฉีกขาด เพื่อจุดประสงค์นี้ แรงแพร่กระจายของรอยฉีกขาดจะถูกกำหนดขึ้น

วิธีการทดสอบที่อธิบายไว้นี้ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ทุกชนิดตามมาตรฐาน DIN 16922 ยกเว้นฟิล์มและหนังสังเคราะห์แบบไม่ทอ การทดสอบการแพร่กระจายของรอยฉีกขาดดำเนินการบนฟิล์มตามมาตรฐาน DIN 53363 และบนหนังสังเคราะห์แบบไม่ทอตามมาตรฐาน DIN 53329

แรงแพร่กระจายของการฉีกขาดตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้คือแรงที่จำเป็นเพื่อทำให้ชิ้นทดสอบที่ถูกตัดตามขอบฉีกขาดและแพร่กระจายไปตามส่วนขยายของรอยตัด

การสุ่มตัวอย่างและการเตรียมตัวอย่างต้องดำเนินการตามมาตรฐาน DIN 16906 "การทดสอบแผ่นพลาสติกและฟิล์มพลาสติก - ตัวอย่างและตัวอย่าง - การเตรียมและการปรับสภาพ" ตัวอย่างทดสอบ 5 ตัวอย่าง (แบบ A) แต่ละตัวอย่างกว้าง 50 มม. ยาว 100 มม. จะถูกนำมาทดสอบตามยาวและขวางไปยังทิศทางการผลิต สำหรับหนังสังเคราะห์แบบทอ ควรเก็บตัวอย่างทดสอบโดยให้ลายไม้เป็นเส้นตรง ตัวอย่างจะถูกตัดตามกึ่งกลางของขอบแคบ 50 มม. ให้ตรงเหมือนเส้นด้ายและขนานกับขอบยาว

ผลิตภัณฑ์ที่อาจมีการดึงเกลียวระหว่างการทดสอบ (เช่น เกลียวที่มีรูพรุนขนาดใหญ่มาก) จะได้รับการทดสอบด้วยตัวอย่างที่มีความกว้าง 150 มม. และยาว 200 มม. (แบบ B) โดยตัดตัวอย่างลง 100 มม. ตรงกลางขอบด้านหนึ่ง

ในการทดสอบนี้ ต้องใช้เครื่องทดสอบแรงดึงคลาส 1 ตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐานเครื่องทดสอบแรงดึง DIN 51221 อุปกรณ์นี้ทำงานโดยใช้หลักการอัตราการเสียรูปคงที่ และบันทึกแรงดึงที่กระทำต่อตัวอย่าง ณ เวลาใดเวลาหนึ่ง

การทดสอบการแพร่กระจายของรอยฉีกขาดจะดำเนินการแยกกัน 5 การทดสอบ ในทิศทางเส้นยืน (ตามยาว) และเส้นพุ่ง (ตามขวาง) ภายใต้เงื่อนไขมาตรฐานตามมาตรฐาน DIN 50014 หากตัวอย่างฉีกขาดด้านข้าง แตกออกขนานกับพื้นผิว หรือเส้นด้ายถูกดึง ควรทดสอบซ้ำกับตัวอย่างอื่นที่มีรูปร่างเดียวกัน หากพบพฤติกรรมเดียวกันนี้กับตัวอย่างหลายตัวอย่างในแบบฟอร์ม A ควรทดสอบซ้ำกับตัวอย่างในแบบฟอร์ม B

ขาของชิ้นงานที่ตัดจะถูกยึดเข้ากับแคลมป์ของเครื่องทดสอบแรงดึง โดยให้ขอบตามยาวของขาขนานกับทิศทางการดึง และจุดศูนย์กลางของแคลมป์ที่ตัดจะขนานกับแคลมป์ หากขาของชิ้นงานทดสอบ (เช่น สำหรับชิ้นงานแบบ Form B) กว้างกว่าแคลมป์ของเครื่องทดสอบแรงดึง สามารถพับขาเข้าหารอยบาก กล่าวคือ พับจากด้านนอกเข้าด้านใน ขนานกับทิศทางการดึง

ความเร็วในการทดสอบอยู่ที่ 100 ± 10 มม./นาที (สอดคล้องกับความเร็วในการทดสอบ VI ตามมาตรฐาน DIN 53455) ควรเลือกอัตราป้อนตามแผนภาพเพื่อให้การประเมินมีความชัดเจน ระยะห่างระหว่างแคลมป์อยู่ที่ 50 มม.

ในระหว่างกระบวนการประเมิน จะไม่นำส่วนควอดแรนต์แรกและส่วนสุดท้ายของแผนภาพมาพิจารณาในการคำนวณความแข็งแรงในการฉีกขาด ส่วนที่เหลือของแผนภาพจะถูกแบ่งออกเป็นเก้าควอดแรนต์ที่เท่ากัน โดยใช้เส้นตาราง 10 เส้น แรงที่สอดคล้องกับจุดตัดเหล่านี้จะถูกนำไปใช้ในการประเมิน

วิธีการประเมินที่อธิบายไว้ในที่นี้จะคำนวณค่าความต้านทานการฉีกขาดที่สอดคล้องกับแรงดึงเฉลี่ยที่กระทำต่อชิ้นงานทดสอบ ณ เวลาทดสอบที่กำหนด วิธีนี้ช่วยให้สามารถประเมินได้แม้ว่าแผนภาพจะไม่แสดงจุดสูงสุดที่ชัดเจน ซึ่งเป็นสถานการณ์ทั่วไปสำหรับผ้าไม่ทอบางชนิด

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีแผนภาพแสดงค่าความต้านทานการฉีกขาดที่แสดงความผันผวนเป็นคาบหรือเกือบคาบ การประเมินจะต้องได้รับการตกลงและระบุไว้ในรายงานการทดสอบ ผลการทดสอบที่ได้จากตัวอย่างทดสอบแบบ Form A และ Form B อาจแตกต่างกัน

ความแข็งแรงของการฉีกขาดที่กำหนดสำหรับตัวอย่างทดสอบแต่ละชิ้นจากทั้งหมด 5 ชิ้น จะถูกเฉลี่ยแยกกันในทิศทางตามยาวและตามขวาง และปัดเศษเป็น 2 ตำแหน่งทศนิยม

หากมีการประเมินผลการทดสอบทางสถิติ ควรมีข้อมูลต่อไปนี้ในรายงานการทดสอบ:

• คุณค่าส่วนบุคคลทั้งหมด
• จำนวนการวัด
• ค่าเฉลี่ยเลขคณิต
• ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน
• ขีดจำกัดความเชื่อมั่นของค่าเฉลี่ย

มาตรฐาน DIN 53356 มีความสำคัญเนื่องจากเป็นวิธีการมาตรฐานสำหรับการทดสอบความต้านทานการฉีกขาดของหนังเทียมและวัสดุแผ่นที่คล้ายกัน มาตรฐานนี้ถือว่ามีความสำคัญด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

• การรับประกันคุณภาพ: มาตรฐาน DIN 53356 รับรองว่าหนังเทียมและวัสดุที่คล้ายคลึงกันเป็นไปตามเกณฑ์ความทนทานและประสิทธิภาพเฉพาะ การกำหนดวิธีการทดสอบการเจริญเติบโตของรอยฉีกขาดที่สอดคล้องกัน ช่วยให้ผู้ผลิตรักษามาตรฐานคุณภาพสูงและมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สามารถทนต่อแรงกดเชิงกลระหว่างการใช้งานได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ เฟอร์นิเจอร์ และเครื่องแต่งกาย ซึ่งความทนทานเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง
• ความสอดคล้องกันในทุกอุตสาหกรรม: มาตรฐานนี้กำหนดมาตรฐานการทดสอบที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ และลูกค้าทั่วโลกสามารถเปรียบเทียบประสิทธิภาพของวัสดุได้อย่างน่าเชื่อถือ ความสอดคล้องนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรมที่ดำเนินงานในตลาดโลก เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุต่างๆ เป็นไปตามเกณฑ์เดียวกันไม่ว่าจะผลิตที่ใดก็ตาม
• การพัฒนาและนวัตกรรมผลิตภัณฑ์: มาตรฐาน DIN 53356 สนับสนุนการวิจัยและพัฒนาด้วยการกำหนดกรอบการประเมินความต้านทานการฉีกขาดที่ชัดเจน ผู้ผลิตสามารถนำผลการทดสอบไปปรับปรุงสูตรการผลิตวัสดุด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การดัดแปลงทางเคมีหรือสารเติมแต่งเฉพาะ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้จริงและทนทานยิ่งขึ้น
• ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของผู้บริโภค: ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากหนังเทียม เช่น เบาะรถยนต์ เบาะหนัง หรือสิ่งทอทางเทคนิค จะต้องทนทานต่อการฉีกขาดเพื่อความปลอดภัยและอายุการใช้งานที่ยาวนาน มาตรฐานนี้ช่วยยืนยันว่าวัสดุเหล่านี้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้แรงกด ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดการเสียหายในการใช้งานจริง
• การปฏิบัติตามข้อกำหนดของตลาด: การปฏิบัติตามมาตรฐาน DIN 53356 ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถปฏิบัติตามข้อบังคับทางกฎหมายหรือข้อกำหนดของอุตสาหกรรมได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคการผลิตยานยนต์หรือเฟอร์นิเจอร์ ซึ่งมักต้องมีการทดสอบมาตรฐาน การปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการทำตลาดและสร้างความไว้วางใจกับผู้บริโภคและพันธมิตรทางธุรกิจ

ดังนั้นมาตรฐาน DIN 53356 จึงมีความสำคัญ เนื่องจากมาตรฐานนี้รองรับประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ นวัตกรรม และความเข้ากันได้ในภาคส่วนต่างๆ โดยรับรองคุณภาพ ความทนทาน และความน่าเชื่อถือของหนังเทียมและวัสดุที่คล้ายคลึงกัน

องค์กรของเราซึ่งให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย มีทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิดและพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน DIN 53356 "การทดสอบหนังเทียมและผ้าที่คล้ายคลึงกัน - การทดสอบการฉีกขาด"