Tiêu chuẩn ASTM E493/E493M-11 về Thực hành Tiêu chuẩn cho Máy dò Rò rỉ Sử dụng Máy dò Rò rỉ Khối phổ ở Chế độ Kiểm tra Bên trong-Bên ngoài, do Hiệp hội Vật liệu và Thử nghiệm Hoa Kỳ (ASTM) phát triển, mô tả các quy trình kiểm tra chất bán dẫn, rơle kín khí, thiết bị pháo hoa và các thiết bị tương tự về sự rò rỉ qua thành vỏ trước khi thử nghiệm. Các thiết bị này có thể được sử dụng ở các mức độ nhạy khác nhau tùy thuộc vào thể tích bên trong, độ bền của vỏ, thời gian chuẩn bị thử nghiệm và đặc tính hấp thụ heli của vật liệu vỏ. Trong thực tế, giới hạn độ nhạy đối với heli nằm trong khoảng từ 10−10 đến 10−6 Pa m³ / s, mặc dù trong một số trường hợp, các giới hạn này có thể bị vượt quá vài chục đơn vị theo cả hai hướng.
Tiêu chuẩn này xác định hai phương pháp thử nghiệm:
Đối với mục đích của tiêu chuẩn này, các thuật ngữ và định nghĩa trong tiêu chuẩn “Thuật ngữ tiêu chuẩn ASTM E1316-16 cho thử nghiệm không phá hủy” được áp dụng.
Các phương pháp thử nghiệm được thảo luận trong tiêu chuẩn này yêu cầu mẫu thử phải chứa heli ở áp suất có thể tính toán được trong quá trình thử nghiệm. Nếu thiết bị không thể được bịt kín bằng áp suất heli đã biết bên trong, thì cần phải bắn phá bộ phận đó trong buồng áp suất heli để đưa heli vào bộ phận thử nghiệm nếu có rò rỉ.
Sau khi mẫu thử được nén bằng khí heli, nó được đặt vào một hộp chứa sau đó được hút chân không và kết nối với máy phát hiện rò rỉ khối phổ. Trong trường hợp rò rỉ, tín hiệu đầu ra sẽ được nhận từ máy phát hiện rò rỉ. Nếu cần biết tỷ lệ rò rỉ thực tế của mẫu thử, thì phải tính toán tỷ lệ này từ số liệu đọc được ở đầu ra và các thông số thử nghiệm.
Phương pháp A hoặc B hữu ích để thử nghiệm các thiết bị kín có thể tích bên trong. Tỷ lệ rò rỉ tối đa có thể chấp nhận được đối với các thiết bị vi điện tử được thiết lập để đảm bảo rằng các đặc tính hiệu suất sẽ không bị ảnh hưởng bởi sự xâm nhập của không khí, hơi nước hoặc các chất gây ô nhiễm khác trong suốt tuổi thọ ước tính dự kiến. Cần phải cẩn thận kiểm soát áp suất ném bom, thời gian ném bom và thời gian chờ sau khi ném bom, nếu không kết quả có thể thay đổi đáng kể.
Các vết nứt bề mặt, sơn, bụi bẩn, lớp đệm polyme có thể hấp thụ heli trong quá trình đánh bom và góp phần tạo ra tín hiệu đầu ra trong máy phát hiện rò rỉ. Trừ khi quá trình này diễn ra đồng nhất và nhất quán, nghĩa là trừ khi các mẫu thử chống rò rỉ luôn cho cùng một tín hiệu heli thì độ nhạy của thử nghiệm sẽ bị giới hạn bởi tín hiệu nền từ heli hấp thụ. Một hoặc cả hai quy trình xả nitơ hoặc nung các bộ phận trong 30 phút giữa quá trình bắn phá và thử nghiệm đôi khi giúp giảm tín hiệu nền này.
Trong trường hợp rò rỉ lớn hoặc thể tích bên trong rất nhỏ ở các mẫu thử, khí heli có thể đã bịt kín hoặc bắn phá vào mẫu thử có thể đã thoát ra trước khi được thử nghiệm trong máy phát hiện rò rỉ khối phổ. Đối với rò rỉ lớn, việc thử nghiệm phải được thực hiện trong vòng vài giây sau khi tháo các bộ phận ra khỏi bom hoặc đối với rò rỉ lớn, cần sử dụng phương pháp thử nghiệm thay thế: thử nghiệm bong bóng, ném bom chất lỏng và thay đổi trọng lượng. Nếu phương pháp tìm rò rỉ lớn sử dụng chất lỏng, nên thực hiện sau khi thử rò rỉ bằng khí heli để tránh bịt kín các rò rỉ nhỏ.
Khi thực hiện các thử nghiệm này, người ta sử dụng máy phát hiện rò rỉ khối phổ. Ngoài ra, bơm thô được sử dụng để loại bỏ không khí khỏi hộp thử nghiệm nơi đặt mẫu thử nghiệm. Thiết bị này có phương tiện đo áp suất và van phù hợp để kết nối với máy dò rò rỉ sau khi tháo vỏ thử nghiệm. Mặt khác, người ta sử dụng bình chịu áp suất trong các cuộc thử nghiệm. Bình chứa này có thể chịu được áp suất bom heli cần thiết một cách an toàn. Bình chịu áp suất phải đáp ứng các quy định an toàn áp dụng cho bình chịu áp suất.
Các bài kiểm tra cũng yêu cầu các vật liệu sau:
Khi áp dụng phương pháp thử nghiệm A (bắn phá), một lượng bộ phận kín cần thử nghiệm được đặt trong bình chịu áp suất. Sau đó, bình chịu áp suất được xả bằng heli hoặc hút chân không (phương án sau thường được ưa chuộng hơn). Bình chứa được bịt kín bằng khí heli và được nén đến áp suất quy định. Giữ ở áp suất quy định trong thời gian cần thiết để đảm bảo độ nhạy và áp suất thử nghiệm mong muốn. Heli được giải phóng ở khoảng cách đáng kể so với máy dò rò rỉ. (Có thể dẫn khí heli ra khỏi tòa nhà hoặc xả vào bể chứa để tránh làm tăng áp suất heli xung quanh khu vực thử nghiệm). Các mẫu thử được lấy ra khỏi bình chịu áp suất và rửa bằng không khí khô không chứa heli hoặc nitơ để loại bỏ heli hấp thụ từ bề mặt. Thời gian giặt có thể được xác định bằng thực nghiệm.
Các vật thể cần thử nghiệm được đặt riêng lẻ hoặc nhiều vật thể trong khu vực thử nghiệm máy dò rò rỉ khối phổ và được thử nghiệm. Tốc độ rò rỉ cụ thể của từng bộ phận và thời gian tính bằng giây mà bộ phận đó thoát khỏi bình chịu áp suất đều được ghi lại. Nếu nhiều bộ phận được kiểm tra cùng lúc và máy dò rò rỉ khối phổ cho thấy có rò rỉ, các bộ phận sẽ được kiểm tra riêng lẻ và tốc độ rò rỉ của từng bộ phận cũng như thời gian tính bằng giây kể từ khi bộ phận đó được lấy ra khỏi bình chịu áp suất sẽ được ghi lại. Để tìm tốc độ rò rỉ thực tế của một bộ phận cụ thể, người ta sử dụng phương trình đơn giản được đưa ra trong tiêu chuẩn giả định dòng chảy phân tử.
Tổ chức của chúng tôi có đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo dõi sát sao những diễn biến trong lĩnh vực khoa học công nghệ trên thế giới và không ngừng cải tiến. Trong số nhiều công việc thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá được cung cấp cho các doanh nghiệp trong nhiều lĩnh vực khác nhau, cũng có các dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn “ASTM E493/E493M-11 Tiêu chuẩn thực hành về rò rỉ sử dụng máy dò rò rỉ khối phổ ở chế độ thử nghiệm bên trong ra ngoài”.
Bạn có thể yêu cầu chúng tôi điền vào mẫu của chúng tôi để có được một cuộc hẹn, để có thêm thông tin hoặc yêu cầu đánh giá.
