Tiêu chuẩn ASTM E498/E498M-11 về thực hành kiểm tra rò rỉ bằng máy dò rò rỉ khối phổ hoặc máy phân tích khí dư ở chế độ đầu dò chất đánh dấu, do Hiệp hội Vật liệu và Thử nghiệm Hoa Kỳ (ASTM) phát triển, mô tả các quy trình kiểm tra và xác định vị trí nguồn rò rỉ khí có áp suất từ 1 × 10−8 Pa m³ / s trở lên. Các thử nghiệm này có thể được thực hiện trên bất kỳ vật thể nào cần kiểm tra mà có thể được hút chân không và có thể sử dụng khí heli hoặc khí đánh dấu khác.
Tiêu chuẩn này mô tả ba phương pháp thử nghiệm:
Đối với mục đích của tiêu chuẩn này, các thuật ngữ và định nghĩa trong tiêu chuẩn “Thuật ngữ tiêu chuẩn ASTM E1316-16 cho thử nghiệm không phá hủy” được áp dụng.
Các phương pháp thử nghiệm được mô tả trong tiêu chuẩn này yêu cầu một máy dò rò rỉ heli có khả năng phát hiện rò rỉ ở mức 1 × 10−9 Pa m³ / s.
Phương pháp thử A được sử dụng để kiểm tra rò rỉ khí heli đối với các vật thể có thể được xả ra ở áp suất thử nghiệm hợp lý trong thời gian chấp nhận được bằng máy bơm phát hiện rò rỉ. Để làm được điều này, vật thể phải sạch và khô. Ngoài ra, để xử lý khối lượng lớn hơn hoặc các thiết bị tương đối bẩn, có thể sử dụng máy bơm chân không phụ có công suất lớn hơn máy trong máy dò rò rỉ khối phổ với máy dò rò rỉ khối phổ. Trong những điều kiện này, độ nhạy của thử nghiệm rò rỉ sẽ giảm.
Phương pháp thử B được sử dụng trên thiết bị thử rò rỉ có thể tự cung cấp chân không (tức là thiết bị có hệ thống bơm tích hợp) ở mức ít nhất là vài trăm pascal hoặc thấp hơn.
Nếu phương pháp thử nghiệm C có thể tạo ra áp suất bên trong thấp hơn 2 × 10−2 Pa khi có rò rỉ , thì các rò rỉ này có thể được phát hiện và đánh giá bằng máy phân tích khí dư hoặc ống quang phổ và các bộ điều khiển từ máy dò rò rỉ quang phổ khối thông thường. Trong trường hợp này, điều cần thiết là rò rỉ phải nằm trong phạm vi nhạy của quang phổ kế từ máy phân tích khí dư hoặc máy dò rò rỉ quang phổ khối trong điều kiện hiện có của hệ thống chân không.
Phương pháp thử A là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để kiểm tra rò rỉ các thành phần có thể được xả theo cấu trúc ở áp suất 0,1 Pa. Việc thử nghiệm các thành phần nhỏ có thể liên quan đến rò rỉ đã hiệu chuẩn và tỷ lệ rò rỉ thực tế được đo hoặc việc chấp nhận có thể dựa trên mức rò rỉ tối đa cho phép. Đối với hầu hết các nhu cầu sản xuất, việc chấp nhận dựa trên việc chấp nhận các bộ phận rò rỉ ít hơn tiêu chuẩn đã thiết lập để đảm bảo hiệu suất an toàn trong suốt vòng đời dự kiến của bộ phận. Cần phải cẩn thận để đảm bảo các hệ thống lớn được hiệu chuẩn bằng rò rỉ tham chiếu tại vị trí đại diện trong thể tích thử nghiệm. Tỷ lệ rò rỉ được xác định bằng cách tính toán mức tăng hoặc giảm ròng từ rò rỉ ở mẫu thử có thể gây ra hỏng hóc trong suốt tuổi thọ dự kiến của thiết bị.
Phương pháp thử nghiệm B được sử dụng để thử nghiệm hệ thống chân không như một bước trong quá trình thử nghiệm cuối cùng của một hệ thống mới hoặc như một biện pháp bảo trì trên thiết bị được sử dụng cho sản xuất, thử nghiệm môi trường hoặc xử lý các bộ phận. Vì khối lượng có xu hướng lớn nên cần phải kiểm tra độ nhạy của hệ thống cũng như thời gian phản hồi. Chia thể tích hệ thống tính bằng lít cho tốc độ của máy bơm chân không tính bằng L/giây sẽ cho thời gian phản hồi đạt tới 63 phần trăm tổng tín hiệu. Thời gian phản hồi vượt quá vài giây khiến việc phát hiện rò rỉ trở nên khó khăn.
Phương pháp thử C chỉ nên được sử dụng khi không có phương pháp phù hợp nào để kết nối máy dò rò rỉ với đầu ra của máy bơm chân không cao. Nếu sử dụng máy dò rò heli và máy bơm chân không cao là máy bơm ion hoặc máy bơm lạnh, thì tốt nhất nên thực hiện thử nghiệm rò rỉ trong chu trình gia công thô vì các máy bơm này để lại tỷ lệ heli tương đối cao trong buồng chân không cao. Cách này sẽ che giấu mọi rò rỉ ngoại trừ những chỗ rò rỉ lớn nhất và khí vết sẽ nhanh chóng làm bão hòa máy bơm.
Các vết rò rỉ nối tiếp với một thể tích không được hút chân không nằm giữa chúng tạo ra một vấn đề khó khăn, thậm chí là bất khả thi, trong việc kiểm tra rò rỉ heli. Mặc dù khí vết cho phép heli dễ dàng xâm nhập vào vết rò rỉ đầu tiên, vì chênh lệch áp suất của heli giữa hai đầu vết rò rỉ xấp xỉ một atm, nhưng có thể mất hàng giờ để áp suất riêng phần của heli tích tụ trong thể tích giữa hai vết rò rỉ, và do đó đủ lượng heli xâm nhập vào hệ thống chân không để có thể phát hiện được bằng máy dò rò rỉ khối phổ. Những vết rò rỉ như vậy thường xảy ra trong các điều kiện sau:
Tổ chức của chúng tôi có đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo dõi sát sao những diễn biến trong lĩnh vực khoa học công nghệ trên thế giới và không ngừng cải tiến. Trong số nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá được cung cấp cho các doanh nghiệp trong nhiều lĩnh vực khác nhau, cũng có các dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn “ASTM E498 E498/E498M-11 Tiêu chuẩn thực hành về rò rỉ sử dụng máy phát hiện rò rỉ khối phổ hoặc máy phân tích khí dư ở chế độ đầu dò tìm dấu vết”.
Bạn có thể yêu cầu chúng tôi điền vào mẫu của chúng tôi để có được một cuộc hẹn, để có thêm thông tin hoặc yêu cầu đánh giá.
