ISO 9934 無損偵測 - 磁粉偵測

國際標準化組織（ISO）發布的「ISO 9934 無損檢測－磁粉檢測」標準由以下幾個同名子章節組成：

• 標準「ISO 9934-1 第1部分：通用原則」描述了鐵磁性材料磁粉檢測的通用原則。磁粉檢測主要用於檢測表面缺陷，特別是裂縫。它也可以檢測表面以下的缺陷，但其靈敏度隨深度迅速下降。

本標準規定了被測零件的表面處理、磁化技術、測試介質的要求和應用，以及結果的記錄和解釋。本標準未定義驗收標準。特定產品的磁粉檢測附加要求在產品標準中規定。

ISO 9934-1 標準在結構完整性和安全性至關重要的行業中發揮著重要作用，包括航空航太、汽車製造、石油和天然氣、鐵路、造船、發電和重型工程。

磁粉檢測是一種無損檢測技術，用於檢測以下缺陷：

• 裂縫
• 接縫
• 冷源
• 疊加層
• 資訊來源缺乏整合。
• 疲勞缺陷

這種方法的原理是先將鐵磁性元件磁化，然後在其表面施加細小的磁性顆粒。當元件表面出現不連續性時，磁場會被阻斷，產生失控磁場。磁性顆粒會聚集在這些失控磁場周圍，形成可見的缺陷痕跡。

磁粉檢測特別有效，因為：

• 它速度很快
• 它價格相對便宜。
• 它極易出現表面裂紋。
• 適用於複雜幾何形狀。
• 適用於生產或維修檢查期間。

但是，它只適用於碳鋼、低合金鋼、鐵以及一些鎳或鈷合金等鐵磁性材料。

ISO 9934-1 標準規定了磁粉偵測的一般原則和要求。該標準涵蓋以下內容：

• 表面處理要求
• 磁化技術
• 磁性顆粒的選擇與應用。
• 觀看條件
• 指標的評估和解讀。
• 文件記錄和報告
• 人員資質
• 安全要求

本標準未定義瑕疵驗收標準。驗收限值由產品標準、客戶規範或行業規範決定。此外，本標準不再適用於磁化法。

• ISO 9934-2 第 2 部分：檢測介質標準描述了磁性顆粒測試產品（包括磁性油墨、粉末、載液和對比增強染料）的關鍵特性以及控制這些特性的方法。

該標準是無損檢測領域一項重要的國際標準。它主要針對磁粉檢測中使用的感測介質的要求和特性。

磁粉檢測常用於檢測鐵磁性材料表面和近表面的缺陷。此檢測方法的有效性很大程度取決於檢測過程中所用感測介質的品質和性能。

ISO 9934-2 標準規定了磁性顆粒、載液、對比輔助劑和性能測試的技術要求，以確保可靠和可重複的檢測結果。

在磁粉檢測中，鐵磁性部件被磁化以產生磁場。如果存在裂痕或不連續性，缺陷區域會發生磁通洩漏。然後將檢測介質施加到表面。磁性顆粒聚集在洩漏區域周圍，形成可見的標記，供檢測人員評估。檢測的準確性和可靠性主要取決於：

• 粒徑
• 粒子遷移率
• 磁性
• 審計條件下的可見性
• 懸浮液的穩定性
• 與被檢表面的兼容性

本標準規定了控制這些因素的標準化要求。本標準具體規定了以下要求：

• 磁性顆粒
• 載液
• 對比染料
• 螢光材料
• 測試和驗證方法
• 感測環境的性能特徵

本標準適用於乾式磁性顆粒系統及濕式磁性顆粒懸浮液。

ISO 9934-2 標準將感測介質分為幾個主要類型。

• 乾磁性顆粒：粉末狀的乾磁性顆粒直接塗覆於測試表面。其特性如下：
  • 適用於粗糙表面。
  • 它對實地調查非常有效。
  • 它通常用於大型建築。
  • 它可以在高溫下運行。
• 濕式磁性顆粒懸浮液：濕式系統將磁性顆粒懸浮在液體載體中。載體液體可包括：
  • 水基懸浮液
  • 油基懸浮液
• 可見光檢測環境：可見顆粒在白光下進行檢測。這些顆粒通常為黑色、紅色和灰色。為了提高在深色表面上的可見度，通常會使用對比染料。
• 螢光感測介質：螢光顆粒含有在紫外光（UV-A）照射下會發光的色素。這些系統具有以下特點：
  • 極高的靈敏度
  • 提高了對細微不連續性的可見性。
  • 提高關鍵應用中的偵測可靠性。

• 便攜式或可運輸設備
• 固定裝置
• 由一系列處理站組成的管線專用測試系統，用於對組件進行連續測試。

本標準也描述了磁化、退磁、照明、測量和監測設備。它規定了設備供應商應提供的特性、應用的最低要求以及特定參數的測量方法。在適用情況下，本標準還規定了測量和校準要求以及在役檢查。

該標準是國際標準，規定了磁粉檢測的設備要求，磁粉檢測是檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷最常用的非破壞性檢測方法之一。

磁粉偵測廣泛應用於航空航太、汽車製造、石油天然氣、電力、鐵路、造船和重型工程等產業。此檢測方法的可靠性不僅取決於正確的操作規程和合格的人員，還取決於檢測設備的品質和性能。

簡而言之，ISO 9934-3 標準規定了磁粉檢測設備的各項技術要求，以確保檢測的一致性、安全性和有效性。磁粉檢測用於檢測鐵磁性材料中的裂縫和不連續性。過程包括：

• 待測粒子的磁化強度
• 在表面施加磁性顆粒。
• 觀測源自磁通洩漏場的粒子聚集。

裂縫等缺陷會中斷磁場，形成洩漏區域，吸引磁性顆粒，產生可見的磁化痕跡。此方法的有效性主要取決於以下因素：

• 足夠的磁化強度
• 適當的顆粒施用
• 合適的照明條件
• 可靠的設備性能

ISO 9934-3 標準專門關注滿足這些條件所需的設備。

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