核中的超聲波測試和渦流測試

超聲波測試 (UT) 依賴於被測樣品中聲波的傳播。 機械化超聲波檢測可以檢測地下、內部以及某些情況下不同材料的表面缺陷。 

EUROLAB為客戶提供各種機械化超音波測試解決方案，使用最新的海底、流動站和機械手技術來到達設施中最危險的區域。透過使用機器人，檢查員的風險顯著降低，人為錯誤也可以減少甚至消除。

EUROLAB，PWR Ship 開發了一支由潛艇和機械手組成的創新艦隊，以減少檢查時間。我們用於 UT、ECT 和 VT 檢查的先進水下機器人符合廣泛的全球規範要求。 EUROLAB的系統是經過現場驗證的創新機械手，旨在最大限度地縮短船舶佔用時間。我們在處理多個反應器容器配置方面擁有最長的歷史和經驗，並且檢查時間創紀錄。

關於高級超聲波測試

時間是世界各地壓水堆（PWR）業者檢查的關鍵字。使用三個並聯機械手， EUROLAB 在創世界紀錄的五天內對所有船舶焊縫、管口和子管口進行了全面檢查，成功滿足了客戶需求。新的操縱器概念已在 Ringhals 2、3、4 和 Beznau 反應器中使用了四次，具有卓越的性能。 EUROLAB其目標是最大限度地縮短反應器安全殼的時間，並提供在一天內準備好設備進行全面船上測試的可能性。 

此外，機械臂中性地漂浮在水中，並與完全獨立的 ROV 功能並行運行，並且需要起重機和服務橋的最小支持。 容器內無需預先安裝。 所有控制系統都是相同的，因此會增加冗餘。 NDE 技術符合 ENIQ 和瑞典指南的要求。 收集到的數據足以用於檢測、表徵和尺寸測定。

可以使用機械化 ET、UT 和 VT 檢查以下物體：

• BMI 噴嘴和 J 形坡口焊接
• 入口和出口噴嘴、噴嘴臂焊縫、內半徑和接頭焊縫
• 外圍和縱向殼資源，包括下穹頂
• 有 UCC（底層裂紋）的區域
• 徑向支撐

為了在最短的時間內完成所有這些任務，我們設計了三台創新設備和一個複制工具，重點是允許對船舶進行並行檢查，而不會妨礙或延遲其他正在進行的檢查。

• SKIDBLADNER，船舶控制機械手
• SäRIMNER，噴嘴檢查機械手
• 用於 BMI 噴嘴和 J 形坡口焊接的 GUNGNER 機械手
• DRAUPNER，用於 BMI J 型坡口焊接的複制工具

EUROLAB超音波檢測有三種方式：自動、半自動和手動。機械化無損檢測的檢測對象包括：

• 壓水堆（PWR）
• 噴嘴至臂焊縫、噴嘴內半徑、接頭焊縫和噴嘴孔
• 外圍和縱向殼資源，包括下穹頂
• 沸水反應堆 (BWR) 控制棒軸
• 反應堆內部的壓水堆和沸水堆堆芯殼源和堆芯護罩
• 反應堆外部的壓水堆和沸水堆容器殼源和堆芯護罩
• PWR 內表面噴嘴，ID 和 HAZ 的 J 形槽

用於檢查已安裝芯蓋的 RVP 殼體焊接 EUROLAB 他開發了 Ringhorne 機械手臂。這種磁性黏合劑和皮帶驅動機械手可在具有塗層內表面的鐵素體壓力容器上運行，塗層厚度可達 10 毫米。該機械手設計用於在狹小的空間內操作，並且可以操縱到圓柱形表面上的任何位置。憑藉其獨特的設計，可以透過「內建」雷射參考光束建立精確的位置，從而相對於已知的內部物體提供非常精確的水平和垂直定位。測斜儀、浸入式 UT 感測器和旋轉變壓器提供精確定位。

操縱器 Ringhorne 可以配置為具有圓周方向步進的垂直掃描脈衝，或配置為外圍掃描脈衝和垂直步進。這樣可以優化掃描圓週焊接和垂直焊接的縱向或橫向缺陷。 EUROLAB滿足我們所有客戶對機械手和無損檢測以及探頭設計開發的需求。在首次停電之前，控制系統已在我們的測試設施中成功測試並符合 ENIQ 要求，從而獲得了良好的客戶回應。

以及用於定期船舶檢查的機械化無損檢測解決方案 EUROLAB在停水期間也透過遙控水上交通工具（VT Dolphin）為客戶提供支援。該系統通常用於目視檢查和 FOSAR 活動，但也可以對艙壁螺栓進行超音波測試。

VT Dolphin可以完成的檢查範圍：

• 內部對RPV和RPV進行外觀檢查
• 目視檢查直至蒸汽發生器的主迴路
• 燃料元件檢查，以防在卸載過程中損壞
• 核心映射
• 反應堆裝卸期間的一般監督
• 艙壁螺栓的超聲波檢查

EUROLAB的超音波測試專家經過 ISO 9712 和 Nordtest 認證，我們先進的超音波測試符合最新的測試標準。我們也為客戶提供專門的數據評估軟體包，用於評估超音波測試數據（超音波測試訊號和座標）。

EUROLAB擁有高度專業的團隊和國際認可的實驗室， 核中的超聲波測試和渦流測試 以完整可靠的方式執行所有測試，分析，測量，評估和報告生成服務。