LIEBHERR LF00006-TEP03 Komponenten für Energiespeichersystem (LES300, LPP300)

Der multinationale Gerätehersteller LIEBHERR, ein deutsch-schweizerisches Unternehmen, ist einer der weltweit größten Baumaschinenhersteller. Darüber hinaus zählt es in vielen Bereichen zu den führenden Technologieanbietern. Der von dieser Organisation entwickelte Standard „LIEBHERR LF00006-TEP03 Komponenten für Energiespeichersysteme (LES300, LPP300)“ beschreibt ein Testverfahren für die technische Druckprüfung des LES300-Kühlsystems und der LPP300-Schläuche. Das beschriebene Testverfahren zielt darauf ab, das Risiko bei der Qualifizierung und Serialisierung zu reduzieren. An unter Druck stehenden Komponenten, die für den Durchfluss von Flüssigkeiten ausgelegt sind, werden hydrostatische Druckprüfungen durchgeführt, um den Nachweis einer ausreichenden Abdichtung zu erbringen.

LPP300 ist ein einzelnes Stromversorgungspaket und LES300 ist eine Schaltanlage. Beide Geräte werden nach der vom Deutschen Institut für Normung (DIN) entwickelten Norm „DIN EN 62477-1 Sicherheitsanforderungen für leistungselektronische Umrichtersysteme und Betriebsmittel“ interpretiert und formuliert.

Bei technischen Tests werden Temperatur, Druck und Luftfeuchtigkeit im Labor vor, während und nach dem Test kontrolliert. Der Durchschnitt dieser Werte sollte im Prüfbericht aufgeführt werden.

Standardumgebungen sind:

• Die Temperatur liegt zwischen 20 und 25 Grad.
• Der Druck liegt zwischen 84 kPa und 107 kPa.
• Die Luftfeuchtigkeit beträgt maximal 85 Prozent relative Luftfeuchtigkeit.

Sofern nicht anders angegeben, gelten folgende Toleranzen:

• Die Temperatur beträgt plus/minus 3 Grad.
• Druck plus/minus 5 Prozent des angegebenen Drucks.

Die Umgebungsbedingungen sollten während des Testlaufs nahezu unverändert bleiben.

Die Tests werden grundsätzlich in folgender Reihenfolge durchgeführt:

• LPP mit Luft und 5 bar
• LES mit Luft und 5 bar
• LPP mit Kühlmittel und 5 bar
• LES mit Kühlmittel und 5 bar
• LES (Hydrostatischer Drucktest) mit Kühlmittel und 7,5 bar
• Aufpralltest mit vollbelastetem System
• Aufpralltest mit vollbelastetem System

Die in dieser Norm definierten Prüfverfahren sind:

• Die gültige Norm für die hydrostatische Druckprüfung und die Druckprüfung mit Luft ist die DIN EN 62477-1. Zunächst befindet sich LES/LPP im Leerlaufzustand. Beim Testen wird das zu prüfende Gerät an die Anlage angeschlossen und mit LPP gestartet. Bei Raumtemperatur wird der Druck auf das gewünschte Druckniveau geprüft. Die Raumtemperatur sollte dokumentiert werden. Ist der Druck erreicht, folgt die Anpassungsphase. Nach dieser Zeit wird 1 Minute lang der Druckverlust gemessen. Der Druckabfall muss innerhalb der Grenzwerte liegen. Der Druck wird abgelassen. Dieser Vorgang wird wiederholt.
• Die geltenden Normen für die hydrostatische Druckprüfung und die Druckprüfung mit Kühlmittel sind die DIN EN 62477-1 und die DIN EN ISO 20485. Das System wird mit dem Wasser-Glykol-Gemisch gefüllt, bis das gewünschte Druckniveau erreicht ist. Dabei ist zu beachten, dass die Luft aus der LPP vollständig verdrängt werden muss. Der Druck sollte 30 Minuten lang gehalten werden. Gemessen wird der Druckabfall über 30 Minuten. Dies sollte innerhalb der in der Tabelle angegebenen Grenzen liegen. Darüber hinaus darf keine Flüssigkeit austreten. Das Kühlsystem wird evakuiert. Der Vorgang wird bei einer Umgebungstemperatur von 5 Grad und einer Vorlauftemperatur von minus 25 Grad wiederholt (Prüfzyklus 2). Der Vorgang wird bei 60 Grad Umgebungstemperatur und 50 Grad Vorlauftemperatur wiederholt (Prüfzyklus 3). Bei LES wird der Vorgang noch einmal wiederholt (Prüfzyklus 4).
• Aufpralltest, beim Aufpralltest mit vollständig gefülltem System wird das LES/LPP mit einem Wasser-Glykol-Gemisch (Verhältnis 1:1) gefüllt. Als Normen gelten die DIN EN 62477-1, DIN ISO 6772 und EN ISO 6803. Der Prüfablauf ist in der Tabelle der Norm aufgeführt. Die Gesamtzyklenzahl beträgt 200 oder bis die Schläuche versagen.

Stufe 1:

• Vorbereitung: Die Umgebungstemperatur sollte auf 60 Grad eingestellt werden. Die Prüfflüssigkeit wird auf die Prüftemperatur von 50 Grad erhitzt und die Kühlplatte befüllt.
• Anpassungsphase: 5 bar Druck werden 60 Minuten lang gehalten.
• Schlagprüfung: Dabei wird auf die Innenseite der Schlauchleitungen ein pulsierender Druck mit einer gleichmäßigen Frequenz zwischen 0,2 Hz und 1,0 Hz ausgeübt. Die verwendete Druckpulsfrequenz wird aufgezeichnet. Es werden 100 Zyklen durchgeführt.

Stufe 2:

• Vorbereitung: Die Umgebungstemperatur wird auf Zimmertemperatur angeglichen. Auch die Prüfflüssigkeit ist auf diese Temperatur abgestimmt, das Kühlsystem/die Kühlplatte muss befüllt werden.
• Abbindephase: Der Druck wird 60 Minuten gehalten.
• Schlagprüfung: Auf die Innenseite der Schlauchleitungen wird ein pulsierender Druck mit gleicher Frequenz ausgeübt. Es werden 48 Zyklen durchgeführt.

Stufe 3:

• Vorbereitung: Die Umgebungstemperatur wird auf 5 Grad eingestellt. Die Prüfflüssigkeit wird auf minus 25 Grad eingestellt und die Kühlplatte befüllt.
• Abbindephase: Der Druck wird 60 Minuten gehalten.
• Schlagprüfung: Auf die Innenseite der Schlauchleitungen wird ein pulsierender Druck mit gleicher Frequenz ausgeübt. Es werden 2 Zyklen durchgeführt.

Stufe 4:

• Schritt 1 wird wiederholt. Es werden 10 Zyklen durchgeführt.

Stufe 5:

• Schritt 2 wird wiederholt. Es werden 40 Zyklen durchgeführt.
• Die Ergebnisse werden ausgewertet.

Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie weltweit aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsarbeiten, die wir für Unternehmen unterschiedlicher Branchen durchführen, gehören auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „LIEBHERR LF00006-TEP03 Komponenten für Energiespeichersysteme (LES300, LPP300)“.