EN IEC 60068-2-11 Umweltprüfungen – Teil 2-11: Prüfungen – Prüfung Ka: Salznebel

Die von der International Electrotechnical Commission (IEC) veröffentlichte Norm EN IEC 60068-2-11 definiert ein Prüfverfahren zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von elektrotechnischen Produktkomponenten, Geräten und Materialien in einer Salznebelumgebung. Mit diesem Prüfverfahren soll nachgewiesen werden, dass die vergleichbare Qualität eines metallischen Werkstoffs mit oder ohne Korrosionsschutz bei Einwirkung von Salznebel erhalten bleibt.

Zur Bewertung der Qualität und Homogenität der Beschichtungen zum Korrosionsschutz von Metallen wird das in der Norm EN IEC 60068-2-11 beschriebene Prüfverfahren angewendet. Dieses Testverfahren erscheint besonders nützlich zum Erkennen von Diskontinuitäten wie Poren und anderen Defekten in bestimmten metallischen, organischen, anodischen Oxid- und Konversionsbeschichtungen.

Die folgenden wesentlichen technischen Änderungen wurden in der letzten Aktualisierung dieser Norm vorgenommen:

• Die Zubereitung der Salzlösung wurde geändert.
• Zur Bestimmung des pH-Wertes wurde die Temperatur der Lösung verändert.
• Der Zerstäubungsdruck und die Wassertemperatur des Sättigungsturms werden hinzugefügt.
• Details zum Testbericht wurden geändert.
• Beispiele für typische Testgeräte sind enthalten (Anhang A).
• Ein Verfahren zur Beurteilung der Abrasivität des Geräts ist enthalten (Anhang B).

Der Salznebel-/Sprühtest ist ein standardisiertes Prüfverfahren zur Überprüfung der Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen und allen Produkten. Korrosion betrifft nicht nur Metalle, sondern auch hochlegierte, geglühte Werkstoffe, Kunststoffe und lackierte Oberflächen. Die Testzeit hängt von den realen Umgebungsbedingungen des Produkts ab. Hohe Luftfeuchtigkeit, salzhaltige Luft, Meerwasser und Sandstrahlsalz beeinträchtigen die Abrasivität des Produkts.

Der fragliche Test ist weit verbreitet, da er schnell und gut standardisiert ist. Der Beschichtung werden manchmal Kratzer hinzugefügt, um die Korrosion zu beschleunigen. Die Länge der beim Korrosionstest gebildeten Kratzer ist ein Maß für die Beschichtungsqualität. Salznebeltests werden hauptsächlich zur Qualitätskontrolle von Materialien verwendet, weniger jedoch zur Einschätzung der realen Lebensdauer eines Produkts.

Bei der Durchführung eines Salzsprüh-/Nebeltests ist es für die Identifizierung des Defekts wichtig, den anzuwendenden Standard, die erforderliche Expositionszeit für die Proben, die Prüfkriterien und die Prüfhäufigkeit zu bestimmen.

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