CNH ENS0103 Spécification technique - Critères de propreté et d'acceptation des composants

CNH ENS0103 Spécification technique - Critères de propreté et d'acceptation des composants

La norme « CNH ENS0103 Spécification technique - Nettoyage des composants et critères d'acceptation », développée par CNH, une multinationale italo-américaine , dans le domaine des méthodes d'essai des matériaux, a remplacé la norme « CNH ENS0100 Spécifications techniques - Nettoyage des composants hydrauliques et critères d'acceptation ».

CNH ENS0103 Spécification technique - Critères de propreté et d'acceptation des composants

Cette nouvelle norme décrit les méthodes recommandées de détection de la contamination et les critères d'acceptation de la propreté des composants hydrauliques et mécaniques. Elle s'applique aux composants hydrauliques et mécaniques utilisés dans les équipements industriels, agricoles et de construction de CNH. La méthode de détection de la contamination et les critères d'acceptation de la propreté doivent être spécifiés sur le plan des composants. Cette norme sera également intégrée à toutes les normes techniques de CNH relatives aux équipements industriels, agricoles et CE, si nécessaire.

Cette norme remplace la norme CNH ENS0100 et toutes les autres spécifications et normes mentionnées dans la section « normes » qu'elle remplace. Les exigences de propreté doivent figurer sur tous les plans des composants des nouveaux systèmes de transmission hydraulique.

L'exigence de nettoyage des composants est affichée via un code de nettoyage de composant alphanumérique composé de trois éléments :

  • Méthode:
    • D - Distribution : Distribution des particules selon la norme ISO 4406
    • V - Volume contrôlé (gravimétrique) : Poids de contamination par volume mouillé
    • A - Surface contrôlée (gravimétrique) : Poids de contamination par surface mouillée
  • Niveau de propreté :
    • A - Élevé
    • B -
    • C-
    • D
    • E -
    • Couler
    • S - Spécial
  • Taille maximale des particules :
    • 0 - Non spécifié
    • 2 à 200 μm
    • 4 à 400 μm
    • 6 à 600 μm
    • 8 à 800 μm
    • 10 à 1000 μm

La propreté requise d'un composant est déterminée en sélectionnant la méthode, le niveau de propreté et la taille maximale des particules selon les tableaux donnés dans la norme.

Les niveaux de contamination maximaux admissibles pour chaque niveau de propreté et méthode sont indiqués dans les tableaux. Il n'existe pas de lien direct entre les niveaux de propreté des méthodes de détermination de la contamination indiquées dans ces tableaux.

La méthode de distribution est conçue pour être la distribution granulométrique du milieu de lavage utilisé pour laver les composants ou la distribution granulométrique du liquide utilisé dans les bancs d'essai de fin de ligne. Les mesures doivent être effectuées immédiatement avant la fin de la phase de lavage ou d'essai. La méthodologie et les paramètres de lavage, tels que le type de liquide, la température, la durée et le système de filtration du milieu de lavage, sont définis dans les spécifications des composants.

Afin de minimiser les erreurs de mesure, il faut considérer un nombre suffisant de composants pour obtenir une quantité de contaminant d'au moins 2 mg par analyse, soit une surface totale minimale de 20 à 400 cm2 ou un volume total minimal de 0,2 à 2 litres (selon le niveau de contamination).

Les surfaces externes des petits composants (tels que les raccords, les connecteurs ou les adaptateurs) peuvent être incluses dans l'évaluation s'il existe un niveau de contamination comparable en termes de surface mouillée.

Le code de particules spécifie la granulométrie maximale admissible selon les classes granulométriques définies dans la norme ISO 16232-10. Le code de particules peut être déterminé en fonction du composant et de l'application prévue. Cette granulométrie maximale est définie par le matériau et la forme bidimensionnelle de la particule. Un code de particules de 0 indique qu'aucune granulométrie maximale n'est spécifiée.

Les propriétés de nettoyage des composants sont spécifiées dans cette norme comme suit :

  • Propreté recommandée des composants : Les tableaux contiennent les niveaux et codes de propreté recommandés pour les composants ou les familles de composants. Ces tableaux doivent être utilisés pour définir les exigences de propreté, mais la propreté requise des composants doit être spécifiée sur les plans en fonction des exigences spécifiques de l'application.
  • Propreté des composants personnalisée : Un code de propreté personnalisé peut être créé en sélectionnant le niveau de propreté requis et la granulométrie maximale. Pour différents niveaux de propreté, la définition du niveau de propreté personnalisé (S) permet d'ajuster la distribution de la contamination ou le poids maximal autorisé de la contamination afin de répondre aux exigences spécifiques de l'application. Lors de l'utilisation d'un niveau de propreté personnalisé, la limite maximale de contamination doit être spécifiée conformément à la méthode de détermination de la contamination décrite.

Concernant les méthodes d'extraction, la norme ISO 18413 fournit des lignes directrices pour le choix et la rédaction de rapports sur les procédures d'extraction et d'analyse des contaminants. Les méthodes d'extraction des contaminants recommandées pour divers composés sont répertoriées dans le tableau intitulé « Lignes directrices pour le choix des méthodes d'extraction des contaminants, ISO 18413 ».

La méthode de conformité aux exigences de nettoyage de chaque fournisseur et famille de produits est déterminée par le plan de contrôle du fournisseur. Les méthodes acceptables pour démontrer la conformité peuvent inclure, sans s'y limiter, la surveillance continue des processus (statistiques à long terme) ou des audits périodiques.

Cette norme est considérée comme importante pour les raisons suivantes :

  • Assure la sécurité des machines : Cette norme définit l'intégrité structurelle, les limites de charge, les dispositifs de sécurité et les critères de performance des pelles hydrauliques. Elle réduit le risque de défaillance mécanique et garantit que les machines respectent les seuils de sécurité minimaux lors des opérations normales et exigeantes.
  • Cohérence de la conception et des tests : Fournit des critères cohérents aux concepteurs et ingénieurs développant des composants d'excavatrices (tels que les flèches, les bras et les trains de roulement). Cela garantit l'uniformité entre les modèles et facilite la mise en œuvre de procédures de test fiables (par exemple, analyse des contraintes, essais de fatigue).
  • Conformité réglementaire : cette norme aide les équipements CNH à se conformer aux réglementations mondiales en matière de sécurité et de qualité (telles que les normes ISO), qui sont essentielles pour la vente et l'exploitation de machines à l'international.
  • Fiabilité accrue des produits : En adhérant à cette norme, CNH garantit des performances prévisibles et durables de ses excavatrices. Cela garantit :
    • Augmente la confiance des clients
    • Réduit les réclamations au titre de la garantie
    • Minimise les temps d'arrêt
  • Contrôle qualité interne : Cette norme fait partie du système qualité interne de CNH et fournit des orientations aux équipes de production et d'assurance qualité. Elle contribue à maintenir la rigueur de production et à harmoniser la qualité des produits dans les installations de CNH à travers le monde.

En fin de compte, la norme ENS0103 est essentielle car elle aide CNH à fournir des excavatrices sûres, performantes et conformes.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous fournissons également des services de tests conformes à la norme « Spécification technique CNH ENS0103 - Critères de propreté et d'acceptation des composants ».

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