Exigences techniques pour les pièces en plastique et en élastomère VALTRA TLO 450

Exigences techniques pour les pièces en plastique et en élastomère VALTRA TLO 450

Valtra est un fabricant de machines agricoles opérant en Finlande. Les produits de cette société comprennent des tracteurs, des moissonneuses-batteuses, des récolteuses de canne à sucre, des pulvérisateurs automoteurs et des semoirs. La norme « VALTRA TLO 450 Exigences techniques pour les pièces en plastique et en élastomère » élaborée par cet organisme décrit les conditions que doivent remplir toutes les pièces mécaniques de la cabine, sauf indication contraire dans les dessins.

Exigences techniques pour les pièces en plastique et en élastomère VALTRA TLO 450

Dans cette norme, les exigences environnementales sont décrites comme suit :

  • Chaleur et humidité : L’objectif de cette norme est de simuler les stress thermiques et humides provoqués par l’environnement. Les conditions sont :
    • Température de moins 40 degrés plus/moins 1 degré, sans contrôle de l'humidité relative, 24 heures
    • Temps de changement : 1 heure
    • Plus 80 degrés plus/moins 1 degré de température, 75 pour cent plus/moins 5 pour cent d'humidité relative, 168 heures
    • Temps de changement : 1 heure
    • Température de moins 40 degrés plus/moins 1 degré, sans contrôle de l'humidité relative, 48 heures
    • Temps de changement : 0,5 heure
    • Plus 21 degrés plus/moins 1 degré de température, 50 pour cent plus/moins 5 pour cent d'humidité relative, 24 heures

Aucune courbure ou changement dimensionnel ne doit apparaître après le test. L’apparition de fissures ou d’autres défauts visibles n’est pas autorisée.

  • Cas de test facultatifs : des tests supplémentaires peuvent être appliqués aux pièces si nécessaire :
    • Test de choc thermique : Ce test est réalisé selon la norme CEI 60068-2-14. Pour plus de détails, la norme ISO 15003 s'applique.
    • Essais de résistance mécanique : les dessins bidimensionnels peuvent comporter des exigences supplémentaires en matière de résistance mécanique. Par exemple, des tests de résistance aux chocs, des tests de charge statique et des tests de charge dynamique pour les pédales.
  • Résistance à la corrosion : Les exigences sont conformes à la norme AGCO GD0000101. De manière générale, le test au brouillard salin neutre est réalisé selon la norme ISO 9227. Les tests au brouillard salin neutre pour les pièces installées à l’intérieur de l’armoire sont effectués selon la norme ISO 9227. La durée du test est de 48 heures. La norme AGCO GD0000101 est suivie pour l’évaluation.
  • Résistance chimique : Ce test doit être effectué conformément à la norme ISO 15003 en utilisant les produits chimiques suivants : carburant diesel, solution d'urée, éthanol (solution à 100 pour cent), méthanol (solution à 50 pour cent d'eau), antigel (50 pour cent d'éthylène glycol / 50 pour cent d'eau). , huile hydraulique, huile moteur, liquide de frein, acide formique, mousse de nettoyage en spray, solvant détergent, engrais azoté, phosphoré et potassique (7,5 pour cent d'azote, 7,5 pour cent de phosphore, 7,5 pour cent de potassium).
  • Test d'étanchéité : Le boîtier de test simule les conditions extérieures (soleil, chaleur, pluie et humidité). Couvre les tests d’exposition aux UV pour les pièces placées à l’intérieur de l’armoire. Cette boîte de test convient aux pièces en plastique et en caoutchouc non peintes. Il est également possible de réaliser ce test pour des pièces peintes. Pour les pièces exposées directement au soleil, des tests d’exposition aux UV peuvent être réalisés selon la norme ISO 4892. Les détails du test doivent être convenus sur une base individuelle.

L'évaluation de la distorsion des couleurs est réalisée selon la norme ISO 105-A02. La distorsion de couleur maximale sur l’échelle de gris est le numéro 3. L’apparition de fissures ou d’autres défauts visibles n’est pas autorisée. La variation maximale admissible de la résistance mécanique après les tests est de 30 % par rapport aux pièces non exposées.

Les tests pour les pièces exposées sous verre, les pièces à l'intérieur de l'armoire, peuvent également être effectués selon les normes ISO 105-B06 ou ISO 4892-3 Méthode B. Les détails du test doivent être convenus sur une base individuelle.

  • Test d'inflammabilité : Ce test est réalisé selon la norme FMVSS 302. La vitesse de combustion doit être inférieure à 100 mm/minute.
  • Test de buée : Ce test est réalisé selon la norme SAE J1756, avec une procédure photométrique, une température de bain de 90 degrés, une température de refroidissement de 21 degrés et une durée de test de 3 heures. Le résultat doit être d'au moins 80 pour cent. Le test de buée peut également être réalisé selon la norme DIN 75201 Méthode B. La limite pour la masse de condensat est inférieure à 10 mg.
  • Test de vibrations mécaniques : Les pièces mécaniques de l'armoire sont assemblées dans l'armoire et testées.

Parmi les nombreuses études d'essais, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle propose aux entreprises de divers secteurs, notre organisation fournit également des services d'essais définis dans la norme « NSF/ANSI 51 Food Equipment materials », avec un personnel formé et expert et des équipements technologiques de pointe.

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