Dans le secteur de la production, le choix des matériaux est extrêmement important en termes de résistance, de durabilité et de sécurité des produits. Lorsque des matériaux sont exposés à un liquide, des termes tels que « résistant à l’eau », « hydrofuge » et « imperméable » sont généralement utilisés.
Par exemple, dans les produits électroniques et les circuits imprimés, on parle souvent de dispositifs étanches, résistants à l’eau et hydrofuges. D'une manière générale, résistant à l'eau signifie qu'il peut résister à la pénétration de l'eau dans une certaine mesure, mais pas complètement. Le terme hydrofuge signifie que l'eau ne pénètre pas facilement car elle a été traitée spécifiquement à cet effet avec un revêtement de surface. Le terme imperméable signifie que le matériau ou le produit est résistant à l'eau.
La résistance à l’eau est le niveau de protection contre l’eau le plus bas parmi ces trois affirmations. Si un matériau ou un produit est étiqueté comme résistant à l'eau, cela signifie que la structure du produit ou du matériau rend difficile la pénétration de l'eau, ou est éventuellement recouverte d'une substance très légère qui contribue à augmenter les chances de survie en cas de contact avec l'eau. Les propriétés résistantes à l'eau sont idéales pour les articles comme les montres, car elles aident ces articles à résister à une pluie légère ou au lavage des mains.
Les revêtements hydrofuges sont l’étape suivante par rapport aux revêtements résistants à l’eau. Les appareils étiquetés comme hydrofuges ont des propriétés qui repoussent l’eau, les rendant hydrophobes. Les appareils hydrofuges ont de meilleures chances de survivre à une rencontre avec l’eau. La plupart d’entre eux utilisent une nanotechnologie à couche mince qui peut recouvrir l’intérieur et l’extérieur d’un appareil électronique. De nombreuses entreprises font des déclarations sur la déperlance, mais cette affirmation doit être débattue en raison de la rareté d’un produit hydrofuge durable et de toutes les questions et éléments imprévus qui l’accompagnent.
Différentes méthodes sont utilisées pour rendre les composants électroniques hydrofuges. Par exemple, les joints et les enceintes peuvent empêcher l’eau de s’infiltrer, rendant le produit résistant à l’humidité. Ils peuvent ajouter du volume et du poids aux cartes de circuits imprimés (PCB) et aux produits, et peuvent se déloger si un consommateur laisse tomber ou heurte un produit. Ou l'humidité de l'environnement d'application peut s'infiltrer. Si le projet nécessite une protection légère, les joints et les boîtiers peuvent être une bonne solution.
Le concept d’imperméabilisation est plus complexe. Il n’existe pas de norme industrielle établie pour classer un appareil comme étant étanche. En ce qui concerne une échelle de notation, l'implémentation la plus proche actuellement disponible est l'échelle de notation de protection contre les intrusions (code IP). Le code IP attribue une note de 0 à 8 à ces produits en fonction de l'efficacité de l'appareil à empêcher l'eau de pénétrer dans l'appareil.
Les fabricants prennent un risque mesuré lorsqu’ils étiquettent un produit comme étant étanche. La plupart des consommateurs supposent que l’imperméabilisation est une condition permanente. Cependant, les appareils étanches peuvent néanmoins subir des dégâts des eaux dans certaines situations. À cet égard, les produits étiquetés comme résistants à l’eau, hydrofuges ou imperméables sont souvent mal représentés en raison d’un étiquetage incorrect.
En revanche, un produit résistant aux éclaboussures a une résistance limitée aux dégâts des eaux, qui constituent une forme d'exposition aux liquides, et ne peut pas être immergé dans l'eau. Par exemple, des écouteurs anti-éclaboussures vous protégeront de la transpiration ou d'une légère bruine pendant que vous courez, mais vous ne devez pas les laisser tomber dans une flaque d'eau.
L'échelle IP peut être utilisée pour montrer les différences entre les produits résistants aux éclaboussures et les produits étanches. La plupart des produits électroniques étanches ont un indice de protection IP67. Si un produit a un indice IP44, il est considéré comme résistant aux éclaboussures.
L'échelle allant de l'étanchéité aux éclaboussures à l'étanchéité comprend :
La résistance chimique, en revanche, peut être définie comme la capacité d’une substance à se protéger contre une attaque chimique pendant une certaine période de temps. Par conséquent, les matériaux à haute résistance chimique sont moins susceptibles de se corroder. Certains matériaux à haute résistance chimique (par exemple les résines acryliques) sont extrêmement adaptés aux matériaux résistants à la corrosion en raison de leur résistance à l'activité chimique.
La résistance chimique peut également affecter les propriétés physico-chimiques. Un polymère avec une résistance chimique plus faible peut entraîner un affaiblissement de la résistance mécanique, provoquant des cloques de surface, un gonflement et une surface inhomogène du matériau, perdant ainsi la capacité fonctionnelle du polymère. Les principaux facteurs affectant la résistance chimique comprennent la structure moléculaire du polymère, la charge mécanique, le type d’additifs, la concentration du solvant et du réactif chimique, le temps d’exposition et la température.
Le polyacrylique possède une bonne résistance chimique, ce qui lui permet de changer de couleur à partir d'une tache jaune lorsqu'il est exposé au soleil, aux conditions météorologiques changeantes ou à la chaleur. Cependant, cela dépend de la fabrication du produit final, car la résistance chimique peut également être affectée par des additifs, des charges et des réactifs.
Des matériaux résistants aux produits chimiques sont nécessaires pour une variété d’utilisations et de nombreuses conditions environnementales. Les matériaux à haute résistance chimique dans de nombreux environnements défavorables peuvent augmenter l'efficacité et la productivité de l'industrie, tout en réduisant le besoin de pièces de rechange et en rendant le développement plus rentable.
Les facteurs suivants peuvent affecter la résistance d’une pièce particulière aux liquides chimiques :
Notre organisation dispose d'un personnel solide qui suit de près les développements dans le domaine de la science et de la technologie dans le monde et s'améliore constamment. Les services de tests d’exposition aux liquides font partie des nombreuses études de tests, de mesures, d’analyses et d’évaluation fournies aux entreprises de divers secteurs.
Pour obtenir un rendez-vous, obtenir des informations plus détaillées ou demander une évaluation, vous pouvez nous demander de remplir notre formulaire et de vous joindre.
