Metode Uji Umum TSC3000G untuk Pengujian Perangkat Pencahayaan

Standar “Metode uji umum TSC3000G untuk perangkat penerangan” yang dikembangkan oleh Organisasi Standar Industri Jepang (JIS) menjelaskan prosedur untuk memberikan kondisi simulasi yang paling mirip untuk kondisi berembun pada lampu depan mobil, mode berkendara siang dan malam pada hari hujan, dan mode siang dan malam pencucian mobil dengan pendinginan cepat.

Ruang uji pengabutan suhu ganda untuk lampu depan mobil memiliki kemampuan untuk mensimulasikan dua situasi yang berbeda: mengemudi pada hari hujan dan memadamkan tempat cuci mobil, serta mensimulasikan musim yang berbeda.

Ruang uji pengabutan suhu ganda untuk lampu depan mobil menyediakan lingkungan suhu dan kelembapan yang dibutuhkan untuk lampu depan mobil. Air bersuhu konstan yang disuplai oleh tangki air bersuhu konstan disemprotkan secara merata ke permukaan kaca spion lampu depan mobil oleh nosel. Kombinasi selang dan cahaya inframerah mensimulasikan lingkungan pencucian mobil dengan pendinginan cepat.

Saat menerapkan prosedur ini, setelah penyesuaian kelembapan awal, produk uji ditempatkan dalam mesin uji dalam keadaan pengiriman normal. Permukaan badan lampu disesuaikan menjadi 20, bagian belakang lampu (sisi dasar) disesuaikan menjadi 23, dan kelembaban relatifnya adalah 55 persen, dan lampu dibiarkan mati selama 1 jam. Bagian belakang lampu disetel ke 80, lalu lampu sorot rendah dinyalakan (termasuk lampu dengan fungsi penerangan lampu sorot rendah) (tegangan bohlam 13 Volt). Suhu di belakang lampu dikontrol antara 23 derajat dan 80 derajat. Suhu meningkat secara linear selama 30 menit plus/minus 5 menit, tetapi kelembabannya di bawah 80 persen kelembaban relatif pada 10 derajat. Setelah petir, pembentukan kabut diamati setiap 10 menit dan waktu yang dibutuhkan kabut untuk terbentuk diukur. Jika tidak ada kabut selama satu jam berturut-turut, pengamatan harus diperpanjang setiap 1 menit selama 30 jam 2 menit dan setiap 30 menit selama XNUMX jam. Amati sisi rumah lampu dan gunakan lampu untuk mengonfirmasi terbentuknya kabut (lampu harus mati bila ada kabut).

Pengujian ini menentukan apakah kabut akan terbentuk pada lampu depan kendaraan saat hujan atau pencucian mobil, dan apakah ini akan memengaruhi kinerja pencahayaan.

Pengujian iradiasi matahari (IR) menggunakan lampu panas (inframerah) di ruang uji lingkungan untuk mensimulasikan efek pemanasan akibat paparan sinar matahari jangka panjang. Laboratorium canggih menggunakan kombinasi beberapa sumber panas radiasi milik sendiri yang dapat mencapai kontrol suhu yang tepat, sistem kelembapan, penyesuaian kecepatan angin, dan berbagai sudut datang untuk melakukan pengujian sesuai kebutuhan. Rangkaian pemanas surya radiasi diposisikan pada sudut tertentu di atas sampel uji sambil mengendalikan radiasinya. Tingkat radiasi dikontrol berdasarkan suhu panel hitam, suhu permukaan sampel, atau intensitas radiasi spesifik yang diukur dengan pirometer.

Tujuan pengujian ini adalah untuk menyelidiki sejauh mana peralatan atau komponen terpengaruh oleh simulasi radiasi matahari dan elemen pemanas terkait. Efek paparan sinar matahari penting untuk memahami ketahanan desain dan pengurangan risiko. Efek pemanasan dari sumber panas radiasi seperti matahari berbeda dari efek suhu udara tinggi belaka. Penyerapan panas dipengaruhi oleh warna, daya pantul, dan ketidakteraturan permukaan (misalnya kehalusan). Bagaimana panas diserap oleh dua bahan yang berbeda dapat memperburuk degradasi atau kerusakan mekanis.

Dua jenis pengujian radiasi matahari (IR) yang paling umum adalah paparan kondisi tetap dan paparan siklus. Untuk paparan kondisi tetap, suhu udara ruangan ditetapkan pada suhu sekitar yang diputuskan sebelum penyinaran, sementara paparan siklus dapat meningkatkan atau menurunkan suhu dan radiasi seperti yang diprediksi.

Hasil yang dilaporkan dari uji IR sering kali berupa penilaian pasca paparan atau uji fungsional. Pemeriksaan pasca-uji yang umum dilakukan adalah memeriksa apakah ada pemudaran, lengkungan, gelembung atau terkelupas. Pemeriksaan fungsional biasanya mencakup pengukuran kekerasan, pengukuran dimensi, pemeriksaan fotometrik dan/atau pemeriksaan operasional sederhana. Pemantauan suhu komponen internal selama pemaparan juga umum dilakukan.

Pengujian ini penting untuk sampel apa pun yang mungkin terkena sinar matahari intens selama penggunaan. Pengujian dapat dilakukan pada rakitan, komponen, wafer, atau sampel yang lengkap.

Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga disediakan untuk bisnis sesuai dengan standar “Metode pengujian umum TSC3000G untuk perangkat pencahayaan”.