Teste de queda de pressão

Os sistemas de tubulação estão sujeitos a um fenômeno conhecido como queda de pressão. Simplificando, a queda de pressão é a diferença de pressão total entre dois pontos em uma rede de transporte de fluido. A queda de pressão ou perda de pressão ocorre quando um material líquido entra em uma extremidade de um sistema de tubulação e sai na outra.

A queda de pressão em si não é necessariamente ruim. Entender como calculá-la em uma tubulação específica permite o projeto adequado do sistema e a identificação de variáveis ​​como diâmetro da tubulação, especificações da bomba e tipos de válvulas a serem utilizadas. No entanto, consequências negativas relacionadas à queda de pressão podem ocorrer se uma determinada instalação não for projetada corretamente.

Quanto maior a queda de pressão na linha, maior a quantidade de energia consumida para manter o fluxo de processo desejado, exigindo um motor mais potente. Por outro lado, quanto menor a queda de pressão em um sistema de tubulação, menos energia é consumida, exigindo um motor de menor potência. A queda de pressão também determina os requisitos gerais de altura de pressão do sistema.

As juntas usadas em equipamentos como bombas e trocadores de calor têm certas limitações de pressão. Quando o equipamento opera dentro de uma faixa adequada em termos de pressão, temperatura, velocidade e critérios semelhantes, as vedações têm um ciclo de vida predefinido. Quando o equipamento é forçado a operar fora da faixa ideal, causado por fatores como sobrepressão, as vedações se deterioram ou se deformam e causam vazamentos no sistema. Mesmo após a correção do evento de sobrepressão, as gaxetas continuam vazando, pois não estão mais totalmente assentadas.

Situações de sobrepressão causadas por queda de pressão podem levantar preocupações de segurança. Os sistemas de processamento são projetados para operar com segurança e eficiência. Se a tubulação do sistema for pequena para uma aplicação específica, a bomba deve ser grande para acomodar a queda de pressão. Neste caso, os equipamentos próximos à bomba são submetidos a pressões superiores às pressões aceitáveis. Isso pode causar rupturas nos tubos e expô-los a condições de trabalho inseguras, por exemplo, produtos líquidos quentes, produtos químicos de limpeza abrasivos.

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