No setor de produção, a seleção de materiais é extremamente importante em termos de resistência, durabilidade e segurança dos produtos. Quando os materiais são expostos a líquidos, termos como “resistente à água”, “repelente à água” e “à prova d’água” são geralmente usados.
Por exemplo, em produtos eletrônicos e placas de circuito impresso, dispositivos à prova d'água, resistentes à água e repelentes à água são frequentemente mencionados. Em termos gerais, resistente à água significa que ele pode resistir à penetração de água até certo ponto, mas não completamente. O termo repelente à água significa que a água não penetra facilmente porque foi tratada especificamente para essa finalidade com um revestimento de superfície. O termo à prova d'água significa que o material ou produto é resistente à água.
A resistência à água é o nível mais baixo de proteção contra água entre essas três afirmações. Se um material ou produto for rotulado como resistente à água, isso significa que a estrutura do produto ou material dificulta a penetração de água ou possivelmente está revestido com uma substância muito leve que ajuda a aumentar a chance de sobrevivência em caso de contato com água. Propriedades de resistência à água são ótimas para itens como relógios porque ajudam esses itens a suportar chuva leve ou a lavar as mãos.
Revestimentos repelentes à água são o próximo passo em relação aos revestimentos resistentes à água. Dispositivos rotulados como repelentes de água têm propriedades que repelem a água, tornando-os hidrofóbicos. Dispositivos repelentes de água têm mais chances de sobreviver a um encontro com água. A maioria apresenta nanotecnologia de película fina que pode revestir o interior e o exterior de um dispositivo eletrônico. Muitas empresas fazem alegações de repelência à água, mas essa afirmação deve ser debatida devido à raridade de um repelente de água durável e todas as questões e elementos imprevistos que o acompanham.
Diferentes métodos são usados para tornar os componentes eletrônicos repelentes à água. Por exemplo, vedações e invólucros podem impedir a entrada de água, tornando o produto resistente à umidade. Eles podem adicionar volume e peso às placas de circuito impresso (PCBs) e aos produtos, e podem se soltar caso o consumidor deixe cair ou bata no produto. Ou pode haver infiltração de umidade no ambiente de aplicação. Se o projeto precisar de proteção leve, vedações e invólucros podem ser uma boa solução.
O conceito de impermeabilização é mais complexo. Não há um padrão definido no setor para classificar um dispositivo como à prova d'água. Quando se trata de uma escala de classificação, a implementação mais próxima disponível atualmente é a escala de classificação de proteção de entrada (Código IP). O código IP atribui uma classificação de 0 a 8 a esses produtos de acordo com a eficácia do dispositivo em impedir a entrada de água.
Os fabricantes assumem um risco medido ao rotular um produto como à prova d'água. A maioria dos consumidores assume que a impermeabilização é uma condição permanente. No entanto, dispositivos à prova d'água ainda podem sofrer danos causados pela água em determinadas situações. Nesse sentido, produtos rotulados como resistentes à água, repelentes à água ou à prova d'água são frequentemente deturpados devido à rotulagem incorreta.
Enquanto isso, um produto à prova de respingos tem resistência limitada a danos causados pela água, que é uma forma de exposição a líquidos, e não pode ser submerso em água. Por exemplo, fones de ouvido à prova de respingos manterão você protegido do suor ou de uma garoa leve enquanto corre, mas você não deve deixá-los cair em uma poça d'água.
A escala IP pode ser usada para mostrar as diferenças entre produtos à prova de respingos e à prova d'água. A maioria dos produtos eletrônicos à prova d'água tem classificação IP67. Se um produto tiver uma classificação IP44, ele é considerado resistente a respingos.
A escala de à prova de respingos a à prova d'água inclui:
A resistência química, por outro lado, pode ser definida como a capacidade de uma substância de se proteger contra ataques químicos por um determinado período de tempo. Portanto, materiais com alta resistência química têm menos probabilidade de sofrer corrosão. Alguns materiais de alta resistência química (por exemplo, resinas acrílicas) são extremamente adequados como materiais resistentes à corrosão devido à sua resistência à atividade química.
A resistência química também pode afetar as propriedades físico-químicas. Um polímero com menor resistência química pode resultar no enfraquecimento da resistência mecânica, causando bolhas na superfície, inchaço e uma superfície não homogênea do material, perdendo assim a capacidade funcional do polímero. Os principais fatores que afetam a resistência química incluem a estrutura molecular do polímero, carga mecânica, tipo de aditivos, concentração de solvente e reagente químico, tempo de exposição e temperatura.
O poliacrílico tem boa resistência química, o que lhe permite mudar de cor, passando de uma mancha amarelada para uma cor mais escura, quando exposto à luz solar, mudanças nas condições climáticas ou calor. No entanto, isso depende da fabricação do produto final, pois a resistência química também pode ser afetada por aditivos, cargas e reagentes.
Materiais quimicamente resistentes são necessários para uma variedade de usos e muitas condições ambientais. Materiais com alta resistência química em muitos ambientes adversos podem aumentar a eficiência e a produtividade da indústria, ao mesmo tempo em que reduzem a necessidade de peças de reposição e tornam o desenvolvimento mais lucrativo.
Os seguintes fatores podem afetar a resistência de uma peça específica a líquidos químicos:
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