Технические условия CNH ENS0103 – Критерии чистоты и приемки компонентов

Стандарт «CNH ENS0103 Технические условия – Критерии очистки и приемки компонентов», разработанный американо-итальянской многонациональной компанией CNH в рамках методов испытания материалов, заменил стандарт «CNH ENS0100 Технические условия – Критерии очистки и приемки гидравлических компонентов».

В этом новом стандарте описаны рекомендуемые методы обнаружения загрязнений и критерии приемлемости чистоты для гидравлических и механических компонентов. Этот стандарт применяется к гидравлическим и механическим компонентам, используемым в промышленном сельскохозяйственном и строительном оборудовании CNH. Метод обнаружения загрязнений и критерии приемлемости чистоты должны быть указаны на чертеже компонента. При необходимости этот стандарт будет также включен во все промышленные сельскохозяйственные/технические стандарты CNH, связанные с электроникой.

Настоящий стандарт заменяет как CNH ENS0100, так и все другие спецификации и стандарты, перечисленные в разделе «Заменяемые стандарты». Требования к чистоте должны быть указаны на всех чертежах компонентов новых гидравлических систем.

Необходимость очистки компонента отображается с помощью буквенно-цифрового кода очистки компонента, состоящего из трех элементов:

• Метод:
  • D — Распределение: Распределение частиц согласно стандарту ISO 4406
  • V — Контролируемый объем (гравиметрический): вес загрязнения на смоченный объем
  • A — Контролируемая площадь поверхности (гравиметрическая): вес загрязнения на смоченную площадь поверхности
• Уровень чистоты:
  • А - Высокий
  • B -
  • С -
  • D -
  • E -
  • Поток
  • S - Специальный
• Максимальный размер частиц:
  • 0 - Не указано
  • 2 - 200 мкм
  • 4 - 400 мкм
  • 6 - 600 мкм
  • 8 - 800 мкм
  • 10 - 1000 мкм

Требуемая чистота компонента определяется выбором метода, уровня чистоты и максимального размера частиц в соответствии с таблицами, приведенными в стандарте.

Максимально допустимые уровни загрязнения для каждого уровня чистоты и метода указаны в таблицах. Прямой связи между уровнями чистоты методов определения загрязнения, указанными в этих таблицах, не существует.

Метод распределения определяется распределением размеров частиц в промывочной среде, используемой для промывки компонентов, или распределением размеров частиц в жидкости, используемой на испытательных стендах в конце линии. Измерения следует проводить непосредственно перед окончанием промывки или этапа испытания. Методология промывки и параметры промывки, такие как тип жидкости, температура, время промывки и система фильтрации промывочной среды, определены в технических характеристиках компонентов.

Чтобы свести к минимуму ошибки измерений, необходимо учесть достаточное количество компонентов, чтобы получить количество загрязняющих веществ не менее 2 мг на анализ, т. е. минимальную общую площадь поверхности 20–400 см2 или минимальный общий объем 0,2–2 литра (в зависимости от уровня загрязнения).

Внешние поверхности небольших компонентов (таких как фитинги, соединители или адаптеры) могут быть включены в оценку, если уровень загрязнения сопоставим с площадью смоченной поверхности.

Код частиц определяет максимально допустимый размер частиц в соответствии с классами размеров частиц, определенными в стандарте ISO 16232-10. В зависимости от конкретного компонента и предполагаемого применения код частиц может быть определён соответствующим образом. Этот максимально допустимый размер определяется материалом и двумерной формой частицы. Код частиц, равный 0, означает, что максимальный размер частиц не указан.

В настоящем стандарте определены следующие свойства очистки компонентов:

• Рекомендуемая чистота компонентов: таблицы содержат рекомендуемые уровни чистоты и коды для компонентов или семейств компонентов. При определении требований к чистоте следует обращаться к этим таблицам, но требуемая чистота компонентов должна быть указана на чертежах в соответствии с требованиями конкретного применения.
• Индивидуальный уровень чистоты компонента: Индивидуальный код чистоты компонента можно создать, выбрав требуемый уровень чистоты и максимальный размер частиц. Для различных уровней чистоты определение индивидуального уровня чистоты (S) позволяет корректировать распределение загрязнений или максимально допустимую массу загрязнений в соответствии с требованиями конкретного применения. При использовании индивидуального уровня чистоты максимальный предел загрязнения должен быть указан в соответствии с описанным методом определения загрязнения.

Что касается методов экстракции, стандарт ISO 18413 содержит рекомендации по выбору и представлению результатов процедур экстракции и анализа загрязняющих веществ. Рекомендуемые методы экстракции различных соединений перечислены в таблице «Руководство по выбору методов экстракции загрязняющих веществ, ISO 18413».

Методы обеспечения соблюдения требований к очистке для каждого поставщика и каждой группы продуктов определяются планом контроля поставщика. Приемлемые методы подтверждения соответствия могут включать, помимо прочего, постоянный мониторинг процесса (долгосрочная статистика) или периодические аудиты.

Этот стандарт считается важным по следующим причинам:

• Обеспечение безопасности машин: этот стандарт определяет структурную целостность, предельную нагрузку, характеристики безопасности и критерии производительности гидравлических экскаваторов. Он снижает риск механических отказов и гарантирует, что машины соответствуют минимальным требованиям безопасности при нормальных и сложных условиях эксплуатации.
• Единообразие проектирования и испытаний: обеспечивает единые критерии для конструкторов и инженеров, разрабатывающих компоненты экскаваторов (такие как стрелы, рукояти и ходовые части). Это обеспечивает единообразие моделей и способствует повышению надежности процедур испытаний (например, анализа напряжений и испытаний на усталость).
• Соответствие нормативным требованиям: этот стандарт помогает оборудованию CNH соответствовать международным нормам безопасности и качества (таким как стандарты ISO), которые имеют решающее значение для продажи и эксплуатации техники на международном уровне.
• Повышенная надежность продукции: соблюдая этот стандарт, CNH обеспечивает предсказуемую и долговечную работу своих экскаваторов. Это гарантирует:
  • Повышает доверие клиентов
  • Уменьшает количество гарантийных претензий
  • Минимизирует время простоя
• Внутренний контроль качества: Этот стандарт является частью внутренней системы качества CNH и служит руководством для производственных отделов и отделов контроля качества. Он помогает поддерживать производственную дисциплину и гармонизировать качество продукции на всех предприятиях CNH по всему миру.

В конечном счете, стандарт ENS0103 имеет решающее значение, поскольку он помогает CNH поставлять безопасные, высокопроизводительные и соответствующие требованиям экскаваторы.

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «CNH ENS0103 Engineering Specification – Component Cleanness and Acceptance Criteria».