Технические требования к деталям из пластика и эластомера VALTRA TLO 450

Valtra — производитель сельскохозяйственной техники, работающий в Финляндии. Продукция этой компании включает тракторы, комбайны, комбайны для уборки сахарного тростника, самоходные опрыскиватели и сеялки. Разработанный этой организацией стандарт «VALTRA TLO 450 Технические требования к деталям из пластика и эластомера» описывает условия, которым должны соответствовать все механические части кабины, если иное не указано на чертежах.

В этом стандарте экологические требования описаны следующим образом:

• Жара и влажность: Целью настоящего стандарта является моделирование стрессов от жары и влажности, вызываемых окружающей средой. Условия:
  • Температура минус 40 градусов плюс/минус 1 градус, без контроля относительной влажности, 24 часа.
  • Время переналадки: 1 час
  • Плюс 80 градусов плюс/минус 1 градус температуры, 75 процентов плюс/минус 5 процентов относительной влажности, 168 часов.
  • Время переналадки: 1 час
  • Температура минус 40 градусов плюс/минус 1 градус, без контроля относительной влажности, 48 часа.
  • Время переналадки: 0,5 час
  • Плюс 21 градусов плюс/минус 1 градус температуры, 50 процентов плюс/минус 5 процентов относительной влажности, 24 часов.

После испытания не допускается появление кривизны или изменений размеров. Не допускается появление трещин и других видимых дефектов.

• Дополнительные тестовые сценарии: существуют дополнительные тесты, которые при необходимости можно применять к деталям:
  • Испытание на температурный удар: Это испытание проводится в соответствии со стандартом IEC 60068-2-14. Более подробная информация приведена в стандарте ISO 15003.
  • Испытания на механическую прочность. К двухмерным чертежам могут предъявляться дополнительные требования к механической прочности. Например, испытания на ударопрочность, испытания на статическую нагрузку и испытания педалей на динамическую нагрузку.
• Коррозионная стойкость: Требования соответствуют стандарту AGCO GD0000101. Как правило, испытание на нейтральный солевой туман проводится в соответствии со стандартом ISO 9227. Испытание нейтральным солевым туманом деталей, установленных внутри шкафа, проводится в соответствии со стандартом ISO 9227. Продолжительность теста 48 часов. При оценке используется стандарт AGCO GD0000101.
• Химическая стойкость: этот тест должен проводиться в соответствии со стандартом ISO 15003 с использованием следующих химических веществ: дизельное топливо, раствор мочевины, этанол (100-процентный раствор), метанол (50-процентный водный раствор), антифриз (50 процентов этиленгликоля / 50 процентов воды). , гидравлическое масло, моторное масло, тормозная жидкость, муравьиная кислота, чистящая пена, моющее средство на основе растворителя, азотные, фосфорные и калийные удобрения (7,5 процентов азота, 7,5 процентов фосфора, 7,5 процентов калия).
• Испытание на устойчивость к атмосферным воздействиям: испытательный стенд имитирует условия окружающей среды (солнечный свет, жара, дождь и влажность). Охватывает испытания на воздействие ультрафиолета на детали, расположенные внутри шкафа. Этот испытательный стенд подходит для неокрашенных пластиковых и резиновых деталей. Это испытание также можно выполнить для окрашенных деталей. Для деталей, подвергающихся воздействию прямых солнечных лучей, можно провести испытание на воздействие УФ-излучения в соответствии со стандартом ISO 4892. Детали теста согласовываются индивидуально.

Оценка искажения цвета проводится по стандарту ISO 105-A02. Максимальное искажение цвета по шкале серого — цифра 3. Не допускается появление трещин и других видимых дефектов. Максимально допустимое изменение механической прочности после испытаний составляет 30 процентов по сравнению с неэкспонированными деталями.

Испытания деталей, находящихся под стеклом, а также деталей внутри шкафа также могут проводиться в соответствии со стандартами ISO 105-B06 или ISO 4892-3, метод B. Детали теста согласовываются индивидуально.

• Испытание на воспламеняемость: Это испытание проводится в соответствии со стандартом FMVSS 302. Скорость горения должна быть менее 100 мм/мин.
• Испытание на запотевание: Это испытание проводится в соответствии со стандартом SAE J1756 с использованием фотометрической процедуры, температуры ванны 90 градусов, температуры охлаждения 21 градус и времени испытания 3 часа. Результат должен быть не менее 80 процентов. Испытание на запотевание также может быть проведено в соответствии со стандартом DIN 75201, метод B. Предельная масса конденсата – менее 10 мг.
• Испытание на механическую вибрацию: Механические части шкафа собираются в шкаф и подвергаются испытаниям.

Помимо многочисленных исследований по тестированию, измерениям, анализу и оценке, которые она предоставляет предприятиям в различных секторах, наша организация также предоставляет услуги по тестированию, определенные в стандарте «NSF / ANSI 51 Материалы для пищевого оборудования», с обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием.