มาตรฐาน “ASTM C1519-10 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการประเมินความคงทนของวัสดุยาแนวที่ใช้ในการก่อสร้างอาคารโดยใช้วิธีการเร่งการผุกร่อนในห้องปฏิบัติการ” ที่พัฒนาโดยสมาคมการทดสอบและวัสดุแห่งสหรัฐอเมริกา (ASTM) อธิบายวิธีการทดสอบเพื่อตรวจสอบความคงทนของวัสดุยาแนวโดยพิจารณาจากความสามารถในการทำงานแบบเคลื่อนที่เป็นวงจรโดยรักษาการยึดเกาะและการยึดเกาะหลังจากสัมผัสกับการผุกร่อนในห้องปฏิบัติการเร่งการผุกร่อนซ้ำแล้วซ้ำเล่า วิธีทดสอบนี้จะอธิบายขั้นตอนการผุกร่อนที่เร่งความเร็วในห้องปฏิบัติการสองขั้นตอนเพื่อประเมินความคงทนของสารเคลือบหลุมร่องฟัน
วิธีทดสอบนี้รวมถึงขั้นตอนการประเมินหรือเปรียบเทียบหรือทั้งสองอย่าง ความคงทนของสารเคลือบหลุมร่องฟันเมื่ออยู่ภายใต้สภาวะอากาศที่เร่งขึ้นและการเคลื่อนไหวแบบเป็นวงจรในข้อต่อ
ขั้นตอนการติดตั้งยาแนว การพิจารณาการออกแบบ และการเคลื่อนไหวในระหว่างการบ่ม มีผลกระทบต่อกระบวนการเสื่อมสภาพ และถือเป็นปัจจัยพื้นฐานต่อความสำเร็จของยาแนวทุกประเภท ปัจจัยเหล่านี้ไม่ได้รับการพิจารณาในวิธีการทดสอบนี้
ปริมาณ ประเภท และความถี่ของการเคลื่อนไหวที่วัสดุยาแนวสัมผัสตลอดอายุการใช้งานขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ในการก่อสร้างและทิศทางของรอยต่อที่ได้รับแสงแดดเป็นหลัก รวมถึงปัจจัยอื่นๆ อีกมากมายที่อาจไม่สม่ำเสมอหรือสอดคล้องกัน การสัมผัสกับสภาพอากาศจะแตกต่างกันออกไปตามทิศทางและการบังแดดของอาคาร รวมถึงสภาพภูมิอากาศในท้องถิ่นและภูมิภาค สภาพภูมิอากาศในสถานที่หนึ่งๆ อาจมีการเปลี่ยนแปลงไปจากปีต่อปี เนื่องมาจากความแตกต่างของรังสีดวงอาทิตย์ อุณหภูมิ ปริมาณน้ำฝน และสภาพบรรยากาศ นอกจากนี้ คุณภาพและความเข้มข้นของรังสีดวงอาทิตย์บนพื้นผิวโลกยังแตกต่างกันไปตามตำแหน่งที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ ฤดูกาล เวลาของวัน และปริมาณเมฆ
สามารถคาดหวังการเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ได้เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการทำงานภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ของวิธีการทดสอบนี้ ดังนั้นผลการทดสอบทั้งหมดที่ใช้วิธีการทดสอบนี้จะต้องมาพร้อมกับรายงานเงื่อนไขการทำงานที่เฉพาะเจาะจง สำหรับข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับข้อควรระวังที่ใช้ได้เกี่ยวกับการใช้ผลลัพธ์ที่ได้จากวิธีการทดสอบนี้ โปรดดู ASTM G151
ผลลัพธ์ของการสัมผัสในห้องปฏิบัติการไม่สามารถสรุปโดยตรงเพื่อประมาณอัตราแน่นอนของการเสื่อมสภาพที่เกิดจากการสึกหรอตามธรรมชาติได้ เนื่องจากปัจจัยการเร่งความเร็วขึ้นอยู่กับวัสดุและอาจแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญสำหรับวัสดุแต่ละชนิดและสำหรับการกำหนดสูตรที่แตกต่างกันของวัสดุเดียวกัน อย่างไรก็ตาม การเปิดเผยวัสดุที่คล้ายคลึงกันซึ่งมีประสิทธิภาพการใช้งานกลางแจ้งที่ทราบอยู่แล้ว การควบคุม ร่วมกับตัวอย่างการทดสอบ ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบความทนทานกับการควบคุมภายใต้สภาวะการทดสอบได้ การประเมินความทนทานสัมพันธ์ยังช่วยเพิ่มข้อตกลงในผลการทดสอบระหว่างห้องปฏิบัติการต่างๆ อย่างมาก
ผลลัพธ์ของขั้นตอนนี้ขึ้นอยู่กับความเอาใจใส่ในการใช้งานอุปกรณ์ตามมาตรฐาน ASTM G154 และ ASTM G155 ปัจจัยที่สำคัญ ได้แก่ การควบคุมแรงดันไฟฟ้าของสาย การกำจัดเกลือหรือตะกอนอื่น ๆ ออกจากน้ำ การควบคุมอุณหภูมิ การควบคุมความชื้น สภาพและอายุของเตาเผาและตัวกรองในอุปกรณ์อาร์กซีนอน และอายุของหลอดไฟในอุปกรณ์ UV เรืองแสง
ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับแหล่งที่มาของความแปรปรวนและกลยุทธ์ในการจัดการกับความแปรปรวนในการออกแบบ การดำเนินการ และนักวิเคราะห์ข้อมูลของการทดสอบการสัมผัสเร่งในห้องปฏิบัติการนั้นรวมอยู่ใน ASTM G141
สำหรับขั้นตอนนี้ จะมีการเตรียมตัวอย่างโดยที่สารเคลือบหลุมร่องฟันที่จะทดสอบจะยึดติดกับพื้นผิวสัมผัสขนานกันสองพื้นผิว ขั้นตอนนี้ใช้ตัวอย่างประเภทเดียวกัน ขนาดเดียวกัน การเตรียมและการบ่มแบบเดียวกันตามที่อธิบายไว้ใน ASTM C719 แม้ว่าจะสามารถระบุและใช้วัสดุพื้นผิวใดๆ ก็ได้ แต่ขั้นตอนนี้ได้รับการปรับปรุงด้วยวัสดุพื้นผิวอะลูมิเนียมอโนไดซ์ หลังจากการบ่มแล้ว ตัวอย่างจะถูกวางไว้ในห้องสวมใส่เทียมเป็นเวลา 4 สัปดาห์ หลังจากถอดออกจากห้องสึกหรอแล้ว จะถูกวางไว้ในเครื่องจักรที่มีการเคลื่อนที่แบบวงจร และถูกทำให้เคลื่อนที่ขยายและบีบอัดแบบวงจร 719 ครั้งที่อุณหภูมิห้องตามวิธีมาตรฐาน ASTM C6 สามารถใช้การขยายและการบีบอัดได้ในระดับใดก็ได้ หลังจากรอบการเคลื่อนตัวแล้ว ซีลแลนท์จะถูกปิดกั้นให้เปิดออกตามการขยายที่แนะนำ และตรวจสอบข้อบกพร่อง วงจรการสึกหรอที่ตามมาด้วยการทดสอบการเคลื่อนไหวและการตรวจสอบจะถูกทำซ้ำตามความถี่ที่ระบุ หลังจากแต่ละรอบ จะบันทึกจำนวนรอบ ตลอดจนโหมดความล้มเหลว เช่น การประสานหรือการยึดติด ขอบเขตของความล้มเหลว ความลึกของรอยแตกร้าวหรือรอยแตก และข้อสังเกตอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง เช่น การเสียรูปของวัสดุยาแนวและการก่อตัวของฟองอากาศ
ในการเตรียมตัวอย่างทดสอบ สารปิดผนึกที่ต้องการทดสอบจะถูกยึดติดกับพื้นผิวสัมผัสขนานสองพื้นผิวตามที่อธิบายไว้ในมาตรฐาน ASTM C719 ผู้ใช้จะต้องระบุจำนวนตัวอย่าง เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น จะใช้พื้นผิวอะลูมิเนียมแบบอโนไดซ์ สำหรับแต่ละตัวอย่าง จะมีการประกอบตัวรองรับสองตัวและตัวเว้นระยะสองตัวและวางลงบนวัสดุพิมพ์ที่ไม่ยึดติดดังที่แสดงในมาตรฐาน ASTM C719 ตัวอย่างเช่น ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสารเคลือบหลุมร่องฟัน เช่น เลือกใช้ไพรเมอร์หรือไม่ ช่องว่างที่สร้างขึ้นโดยตัวรองรับและตัวเว้นระยะจะถูกอุดด้วยสารปิดผนึกที่ปรับสภาพไว้แล้วเป็นเวลา 23 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 2 องศาบวกหรือลบ 24 องศา จะต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังดังต่อไปนี้: ป้องกันฟองอากาศ ไล่สารปิดผนึกตัวแรกออกจากหลอด ตลับหมึก หรือตัวจ่าย กดสารปิดผนึกให้ชิดกับพื้นผิวสัมผัสของตัวรองรับ และตัดพื้นผิวการปิดผนึกให้เสมอระดับกับพื้นผิวของตัวรองรับและตัวเว้นระยะ
องค์กรของเราซึ่งพยายามสนับสนุนธุรกิจจากทุกภาคส่วนด้วยการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์และการประเมินที่หลากหลายซึ่งได้ดำเนินการมาหลายปี มีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาของโลกในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างใกล้ชิด และปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบริบทนี้ บริการทดสอบยังมีให้กับธุรกิจต่างๆ ตามมาตรฐาน "วิธีการทดสอบมาตรฐาน ASTM C1519-10 สำหรับการประเมินความทนทานของวัสดุยาแนวที่ใช้ในการก่อสร้างอาคารด้วยวิธีการเร่งการผุกร่อนในห้องปฏิบัติการ"
คุณสามารถขอให้เรากรอกแบบฟอร์มของเราเพื่อรับการนัดหมายเพื่อรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมหรือเพื่อขอการประเมินผล
