Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn ASTM C1519-10 để đánh giá độ bền của chất trám kín xây dựng bằng quy trình thời tiết tăng tốc trong phòng thí nghiệm

Tiêu chuẩn “ASTM C1519-10 Phương pháp thử tiêu chuẩn để đánh giá độ bền của chất trám bít xây dựng bằng quy trình phong hóa tăng tốc trong phòng thí nghiệm” do Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) phát triển mô tả phương pháp thử để xác định độ bền của chất trám bít dựa trên khả năng hoạt động theo chuyển động tuần hoàn bằng cách duy trì độ bám dính và độ kết dính sau nhiều lần tiếp xúc với phong hóa tăng tốc trong phòng thí nghiệm. Phương pháp thử nghiệm này mô tả hai quy trình thử nghiệm thời tiết tăng tốc trong phòng thí nghiệm để đánh giá độ bền của chất trám bít.

Phương pháp thử nghiệm này bao gồm quy trình đánh giá hoặc so sánh, hoặc cả hai, độ bền của chất trám khi chịu tác động của thời tiết tăng tốc và chuyển động tuần hoàn trong mối nối.

Quy trình lắp đặt chất trám, các cân nhắc về thiết kế và chuyển động trong quá trình bảo dưỡng ảnh hưởng đến quá trình lão hóa và là yếu tố cơ bản quyết định sự thành công của bất kỳ chất trám nào. Những yếu tố này không được xem xét trong phương pháp thử nghiệm này.

Lượng, loại và tần suất chuyển động của chất trám trong suốt thời gian sử dụng phụ thuộc phần lớn vào vật liệu được sử dụng trong quá trình thi công và hướng của mối nối về phía ánh sáng mặt trời, cũng như nhiều yếu tố khác có thể không đồng nhất hoặc nhất quán. Mức độ tiếp xúc với khí hậu thay đổi tùy theo hướng và bóng râm của tòa nhà, cũng như điều kiện khí hậu địa phương và khu vực. Khí hậu ở một địa điểm cụ thể có thể thay đổi theo từng năm do sự khác biệt về bức xạ mặt trời, nhiệt độ, lượng mưa và điều kiện khí quyển. Ngoài ra, chất lượng và cường độ bức xạ mặt trời trên bề mặt Trái Đất thay đổi tùy theo vị trí địa lý, mùa, thời gian trong ngày và lượng mây.

Có thể xảy ra thay đổi về kết quả khi điều kiện vận hành thay đổi trong giới hạn cho phép của phương pháp thử nghiệm này. Do đó, tất cả kết quả thử nghiệm sử dụng phương pháp thử nghiệm này phải kèm theo báo cáo về các điều kiện vận hành cụ thể. Để biết thông tin chi tiết về các lưu ý áp dụng liên quan đến việc sử dụng kết quả thu được bằng phương pháp thử nghiệm này, hãy tham khảo ASTM G151.

Kết quả tiếp xúc trong phòng thí nghiệm không thể được khái quát trực tiếp để ước tính tốc độ suy giảm tuyệt đối do hao mòn tự nhiên vì hệ số gia tốc phụ thuộc vào vật liệu và có thể khác nhau đáng kể đối với từng vật liệu và các công thức khác nhau của cùng một vật liệu. Tuy nhiên, việc tiếp xúc với vật liệu tương tự có hiệu suất ngoài trời đã biết, một vật liệu đối chứng, cùng với các mẫu thử nghiệm cho phép so sánh độ bền với vật liệu đối chứng trong điều kiện thử nghiệm. Đánh giá độ bền tương đối cũng làm tăng đáng kể sự thống nhất trong kết quả thử nghiệm giữa các phòng thí nghiệm khác nhau.

Kết quả của quy trình này phụ thuộc vào việc cẩn thận vận hành thiết bị theo tiêu chuẩn ASTM G154 và ASTM G155. Các yếu tố quan trọng bao gồm điều chỉnh điện áp đường dây, loại bỏ muối hoặc các chất cặn bã khác ra khỏi nước, kiểm soát nhiệt độ, kiểm soát độ ẩm, tình trạng và tuổi thọ của đầu đốt và bộ lọc trong thiết bị hồ quang xenon và tuổi thọ của đèn trong thiết bị UV huỳnh quang.

ASTM G141 có đưa thêm thông tin về các nguồn biến đổi và chiến lược giải quyết biến đổi trong thiết kế, tiến hành và phân tích dữ liệu của các thử nghiệm phơi nhiễm tăng tốc trong phòng thí nghiệm.

Đối với quy trình này, các mẫu được chuẩn bị trong đó chất trám kín cần thử nghiệm bám dính vào hai bề mặt tiếp xúc song song. Quy trình này sử dụng cùng loại mẫu vật, cùng kích thước và cùng cách chuẩn bị và bảo dưỡng như mô tả trong ASTM C719. Mặc dù có thể chỉ định và sử dụng bất kỳ chất nền nào, nhưng quy trình này đã được cải tiến với chất nền nhôm anodized. Sau khi lưu hóa, các mẫu được đặt trong buồng chịu mài mòn nhân tạo trong 4 tuần. Sau khi lấy ra khỏi buồng mài mòn, sản phẩm được đưa vào máy chuyển động tuần hoàn và trải qua 719 chuyển động kéo giãn và nén tuần hoàn ở nhiệt độ phòng theo phương pháp tiêu chuẩn ASTM C6. Có thể sử dụng bất kỳ mức độ mở rộng và nén nào. Sau các chu kỳ chuyển động, chất trám sẽ được chặn mở ở mức mở rộng được khuyến nghị và kiểm tra xem có lỗi nào không. Chu kỳ hao mòn tiếp theo là thử nghiệm chuyển động và kiểm tra được lặp lại thường xuyên theo chỉ định. Sau mỗi chu kỳ, số chu kỳ được ghi lại, cũng như chế độ hỏng hóc, tức là kết dính hay dính chặt, mức độ hỏng hóc, độ sâu của bất kỳ vết nứt hoặc vỡ nào và các quan sát có liên quan khác như biến dạng chất trám và hình thành bong bóng.

Khi chuẩn bị mẫu thử, chất trám cần thử nghiệm được liên kết với hai bề mặt tiếp xúc song song như mô tả trong tiêu chuẩn ASTM C719. Người dùng phải chỉ định số lượng mẫu. Trừ khi có quy định khác, chất nền nhôm anodized sẽ được sử dụng. Đối với mỗi mẫu, hai giá đỡ và hai miếng đệm được lắp ráp và đặt trên nền không dính như thể hiện trong tiêu chuẩn ASTM C719. Ví dụ, cần tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất chất trám, chẳng hạn như có nên sử dụng sơn lót hay không. Các khoảng hở được tạo ra bởi các giá đỡ và miếng đệm được lấp đầy bằng chất trám trét đã được xử lý trước trong vòng 23 giờ ở nhiệt độ 2 độ cộng/trừ 24 độ. Cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau: ngăn ngừa bọt khí, đẩy chất trám đầu tiên ra khỏi ống, hộp mực hoặc bình xịt, ép chất trám vào bề mặt tiếp xúc của các giá đỡ và cắt bề mặt bịt kín cho bằng với bề mặt của các giá đỡ và miếng đệm.

Tổ chức của chúng tôi, đơn vị đã nỗ lực hỗ trợ các doanh nghiệp trong mọi lĩnh vực bằng nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá đã thực hiện trong nhiều năm, có đội ngũ nhân viên hùng hậu luôn theo sát diễn biến của thế giới trong lĩnh vực khoa học và công nghệ và không ngừng cải thiện. Trong bối cảnh này, các dịch vụ thử nghiệm cũng được cung cấp cho các doanh nghiệp theo tiêu chuẩn "Phương pháp thử tiêu chuẩn ASTM C1519-10 để đánh giá độ bền của chất trám bít xây dựng bằng quy trình thử nghiệm thời tiết tăng tốc trong phòng thí nghiệm".