声学振动测试

轴承装置在家庭和工业应用中很常见。 这些设备的正常运行很大程度上取决于轴承的平稳和安静运行。 在工业应用中，这些轴承被认为是关键的机械部件，轴承中的缺陷如果不及时发现，将导致故障，甚至可能导致机器停机。 轴承故障可能在使用或制造过程中发生。 因此，检测这些缺陷对于轴承的状态监测和质量检查非常重要。

使用不同的方法来检测轴承故障。 这些方法通常是振动和声学测量、温度测量和磨损残留分析。 其中，声学振动测量应用最为广泛。 各种技术，例如时域和频域的振动测量、声音测量、冲击脉冲法、声压和声强技术以及声发射法，被用于测量由有缺陷的轴承引起的振动和声学响应。

由于兼容性变化或存在缺陷，轴承会成为振动和噪音的来源。 带有径向负载滚动体的轴承会产生振动，即使它们的几何形状是完美的。 这是因为有限数量的滚动体用于承载负载。 滚动体的数量及其在载荷区的位置随轴承旋转而变化，从而导致轴承组件的整体刚度发生周期性变化。 这种硬度变化会产生通常称为可变构象振动的振动。 滚动元件施加的接触力的变化方向会导致轴承以倾斜或环形模式振动，即使它们在几何上是完美的。

然而，缺陷的存在会导致振动水平显著增加。轴承缺陷可分为分散型和局部聚集型。分散型缺陷包括表面粗糙度、波纹度、轴承座未对准以及滚动体尺寸偏差。分散型缺陷是由制造误差、安装不当或磨损造成的。由于分散型缺陷，滚动体与滚道之间的接触力发生变化，从而导致振动水平增加。

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