极端压力下的防水测试

高压密封通常意味着在 5.000 psi 以上的压力下截留液体。 低于这些压力，标准的带电聚氨酯唇形密封件和 U 形底密封件可以在没有特殊规定的情况下令人满意地运行。 在它们之上，需要某种特殊的密封装置。 为了有效，密封件必须执行以下三个基本功能：

• 应该有密封元件。 密封件必须足够靠近配合表面的微观不规则性，以防止加压流体进入或通过。
• 应根据间隙或间隙变化进行调整。 垫圈必须具有足够的柔韧性，以适应气缸冲程期间配合表面之间距离的变化。 由于圆柱零件的圆度和直径不同，该间隙间距会改变尺寸。 间隙间距也可以响应侧向载荷而改变尺寸。 随着腔体尺寸的变化，垫片必须与尺寸变化相匹配，以保持对相邻配合表面的压缩密封力。
• 他们必须抵抗挤压。 垫圈必须抵抗由垫圈加压侧和非加压侧之间的压力差引起的剪切力。 这些剪切力将弹性密封件推入相邻金属表面之间的间隙中。 垫圈必须具有足够的强度和刚度，以抵抗空腔的变形和损坏或破坏。

弹性材料还必须密封，同时适应由制造公差、侧向载荷和压力下的气缸变形引起的尺寸变化。 通常，随着流体压力的增加，密封性会提高。 垫片表面上的系统压力试图轴向压缩垫片。 这种压缩迫使垫圈更紧地进入接头，并有助于增加垫圈与接触金属表面的兼容性。

高压造成的困难主要不是密封问题。 随着增加的系统压力迫使密封件进入空腔，在保持密封件连接的同时保持其结构完整性是一个问题。

垫片抵抗间隙的能力取决于以下因素的相互作用：系统工作压力、系统工作温度、间隙的大小和类型、垫片材料和垫片设计。

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